由于社会发展的日益发展趋势及其锻造厂的飞速发展，对偏心轴锻件的性能指标规定更高一些了，锻造厂的轴锻件对煅造情况下的质量管理和检测也采用了严格的对策，这也是避免轴锻件造成缺点和提升锻件品质所必不可少的，因为造成轴锻件产品质量问题的因素繁杂，就决定了统计分析方法上的多元化，而锻件在机械产品上的重要性，又决定了锻造厂对轴锻件品质的高标准严要求。
轴锻件初加工超声波检测合格以后是要开展调质热处理，此飞机螺旋桨轴材料一般是为34CrMol钢，其切削性能一般，冲击性性能要求比较高，与此同时对硬度的需求都是比较高，在确保抗压强度较高的与此同时是要达到冲击性规定十分困难，锻件较长、过重，与此同时在热处理前开洞，热处理热处理的情况下非常容易弯曲变形，而且非常容易淬裂、着火，是加强了产品工件热处理的难度系数，为操纵热处理形变选用井式炉竖直悬架热处理，水冷散热透很容易导致产品工件淬裂，油冷透是非常容易导致着火，而且物理性能难以达到，为了避免在热处理时淬裂、着火，确保商品物理性能一次性合格，确定了风冷水冷散热油冷的热处理加工工艺。
偏心轴锻件
的标准要求有标件，也是有非标件之分，但轴锻件的技术规范可汇总为以下几个方面规定：
1、轴锻件余测量面积要符合标准。
2、轴锻件在锻造时要确保一定的锻造比，不可用规格类似的园钢锻打。
3、不可用钢材锻打。
4、轴锻件的材料要与零件的材料一至，有机化学成分要符合标准。并出示材质报告。
5、要确保正常的的锻打环境温度，不可以超低温锻打或粗晶。
6、轴锻件外观设计要齐整、匀称，不可以有叠皮、破裂等锻造缺点。
7、轴锻件精车后要做超声探伤仪，传动齿轮类不得超过φ3当量，其他不得超过φ4当量。以探伤检测汇报为标准。
偏心轴锻件锻造是运用锻造机械设备对金属材料胚料施压，使之造成塑性形变，进而得到具备一定物理性能、一定样子和大小的轴类锻件的加工方法。锻造和冲压加工全是塑性变形生产加工特性，通称为锻造。锻造是机械设备中常见的成型办法。锻造能够清除金属的铸态出气孔和焊孔，锻件的物理性能一般比同样材料的铸造件好。针对机械设备负载高、工作条件极端的主要零件，除开样子简单板卷、铝型材或焊接件外，多选用锻件。
钢的再结晶温度在上下，但一般以为交界线，高过的温度为热锻。温度在到中间的称之为温锻或半热锻。
锻造毛胚按其生产加工温度可分成冷锻和热锻。冷锻一般在室温下开展，而热锻在高过毛胚金属材料再结晶温度的温度下开展。有时候，处在加温情况但温度不得超过再结晶温度的锻件称之为温锻。可是，这类职责分工在制造上并不完全统一。
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