淬火钢概述：
淬火钢主要是指对原材料金属进行淬火和热处理以提高硬度之后的金属材料，通常硬度在HRC58-62之间，这是难于加工的材料之一。
加工淬火钢的更传统方法是磨削。随着制造业的发展和产品的升级，磨削工艺已不能满足现有的需求。此时，有必要使用新的硬车削工艺来提高加工效率。
淬火钢在机械制造业中应用较为广泛。通常情况下，淬火钢的切削加工工艺为粗（半精）车--淬火---磨削。对于尺寸或者形状的不适于在磨床上进行磨削的淬火钢工件，其精加工比较困难。
为了提高淬火钢工件的加工质量和生产率，近年来大多数企业开始使用KBN牌号PCBN刀具进行以车代磨工艺加工，这种新型刀具材料精车淬火钢工件（HRC45~65）可到达到Ra0.8一下，同时非常稳定，生产效率比磨削提高50%~80%，成本降低更多，经济效益非常明显。
KBN加工淬硬钢优势：
（1）KBN牌号PCBN刀具可以将传统的机械加工分为淬火前的粗加工（或者半精加工）和淬火后的磨加工工艺，可以实现以车代磨，提高生产效率以及加工质量。
（2）KBN牌号PCBN刀具具有很高的硬度，仅次于金刚石，同时有较高的热稳定性（可达~摄氏度）。因而主要用于淬硬钢（硬度可达HRC70）及高硬度铸铁等难加工材料的精加工。
（3）KBN牌号PCBN刀具由于淬硬较大，一般只用于精加工，不适合加工软的铁族金属。
（4）KBN牌号PCBN刀具不适合用于提速加工，只适合用于高速切削加工加工参数如下：
硬车淬火钢刀具通常有陶瓷刀具、TiC涂层刀片以及KBN牌号PCBN刀具，但要在较高速度下（M/min）下进行切削加工，只有选择KBN牌号PCBN刀具。
KBN牌号加工案例：
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