气体渗碳操作时
首先要将炉温升高到~°C,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多，一般地刚入炉时，每分钟滴入30~40滴,随着炉温的升高和加热时间延长，滴入数也应逐渐增
当炉温升到渗碳温度(~C)时,每分钟的滴入量可增加至70~80滴，在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.冷却坑是一个有盖铁桶,其中放入一些木炭,或倾入一些煤油,如果能通入保护气体更好.
这样,工件冷却时就不致造成脱碳和氧化,当工件冷却到C以下时，即可取出在空气中冷②却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.
通过渗碳及其随后的热处理：
采用这种工艺的主要优点是：既可提高工件的使用寿命，又能节约贵重的钢材。
实践经验：
实践中很多厂螺纹防碳总是做不好，有一种工艺方法，虽然有点麻烦，但可以有效解决螺纹防碳问题。
钢的渗碳处理的意义与作用：
1、渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。
2、
渗碳的目的在于使工件表面获得高硬度和耐磨性，而心部任保持一定的强度和较高的塑性、韧性。
3、为了提高工作表层的含碳量,并在其中形成一定的含碳量梯度,将工件置于渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺,称为钢的渗碳.
渗碳的作用：
使工件增碳表面层经淬火和低温回火后,能获得高硬度、耐磨性和疲劳强度,而工件心部仍有高的塑性和韧性.
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