由于铸件壁厚不平均，在加热，冷却及相变进程中，会构成效应力和结构应力。其它大型零件在机加工以后其内部也易残剩应力，悉数这些内应力都务必消除。去应力退火每每的加热温度为～℃保温功夫为2～8h，而后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采纳这类工艺可消除铸件内应力的90～95%，但铸铁结构不产生变动。若温度超出℃或保温功夫太长，反而会引发石墨化，使铸件强度和硬度消沉。
2消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，时常构成白口。白口结构硬而脆、加工本能差、易剥落。是以务必采纳退火(或正火)的办法消除白口结构。退火工艺为：加热到－℃保温2～5h，随后炉冷到-℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷进程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，产生石墨化进程。由于渗碳体的分解，致使硬度下落，进而抬高了切削加工性。
3铁球的正火球铁正火的方针是为了赢得珠光体基体结构，并细化晶粒，平均结构，以抬高铸件的死板本能。偶尔正火也是球铁表面淬火在结构上的预备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度寻常不超出～℃，低温正火寻常加热到共折温度区间～℃。正火以后寻常还需举行四人管教，以消除正火时构成的内应力。
4铁球的淬火及回火为了抬高球铁的死板本能，寻常铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A构成停止温度)，保温后淬入油中，赢得马氏体结构。为了合适消沉淬火后的残存应力，寻常淬火后应举行回火，低温回火结构为回火马氏做加残留贝氏体再加球状石墨。这类结构耐磨性好，用于请求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为-℃回火后结构为回火屈氏体加球状石墨，合用于请求耐磨性好、具备肯定效平静性和弹性的厚件。高温回火温度为-60D℃，回火后结构为回火索氏做加球状石墨，具备韧性和强度联结优异的归纳本能，是以在临盆中遍及运用。
5铁球的多温淬火球铁经等温淬火后也许赢得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的抉择首要思索使原始结构全数A化、不残留F，同时也防止A晶粒长大。加热温度寻常采纳Afc1以上30～50℃，等温管教温度为0～℃以保证赢得具备归纳死板本能的下贝氏体结构。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=～MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应留心等温淬火后再加一起回火工序。
6表面淬火为了抬高某些铸件的表面硬度、耐磨性及劳累强度，可采纳表面淬火。灰铸铁及球铁铸件都可举行表面淬火。寻常采纳高(中)频感触加热表面淬火和电来往表面淬火。7化学热管教关于请求表面耐磨或抗氧化、耐腐化的铸件，也许采纳相仿于钢的化学热管教工艺，如气体软氯化、氯化
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