1.1通常观点
1.1.1数控加工：numericalcontrolmachining
凭借被加工零件图样和工艺请求，编制成以数码示意的程序输入到机床的数控安装或操纵祈望机中，以操纵工件和对象的相对疏通，使之加工出及格零件的办法。
1.2临盆目标
1.2.1原材料：rawmaterial
投入临盆颠末以翻新产物的物资。
1.2.2紧要材料：primarymaterial;directmaterial
构成产物实体的材料。
1.2.3帮助材料：auxiliarymaterial;indirectmaterial
在临盆中起帮助影响而不构成产物实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent
在行使工能上可以取代原打算请求的材料。它具备被取代材料所具备的全部或紧要机能。
1.2.5易损材料：quick-wearmaterial
在通常行使前提下，轻易毁坏或生效的材料。
1.2.6废物：wastematerial
在建立某种产物颠末中，余下的而对本临盆目标不再实用的材料。
1.2.7型材：section
金属或非金属材料颠末拉制、轧制或压迫等办法所取得的具备特定若干形态截面的材料。
1.2.8板材：plate
金属或非金属材料颠末轧制或压迫等办法而取得的各样不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：barstock
金属或非金属材料颠末拉延、轧制工艺取得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting
将熔融金属浇入铸型，凝聚后所取得的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings
金属材料颠末锻造变形而取得的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment
用焊接办法而取得的连系件。
1.2.13模压件：moldedparts
行使模具压迫的工件。
1.2.14冲压件：stamping
用冲压的办法制成的工件或毛坯。
1.2.15及格品：acceptedproduct;;conformingarticle
颠末检查原料个性吻合准则请求的成品。
1.2.16不及格品：defectiveunit;nonconformingarticle
颠末检查,原料个性不吻合准则请求的成品。
1.2.17次品：discard
不能修理又不能左迁行使的成品。
1.2.18返修品：rewotkingparts
颠末修理或重行加工，原料个性吻合准则请求的成品。
1.2.19样本：specimen;sample
用于材料实验解析，产物资量比较及商品传播的单个或多个货物。
1.2.20工件：workpiece
加工颠末中的临盆目标。
1.2.21配套件(配件)：fittingpart
构成产物的零件、部件、准则件及元器件等的总称。
1.2.22备品（备件）：sparepart
储存待用的易损件。
1.2.23附件：accessory
1)供用户安装、调换和行使产物所需求的对象、探测风度等，或为夸大产物行使工能所需的从属安装。
2)陪伴紧要文献一齐同意或发出的相关文献。
1.2.24零件：part
不采纳安装工序而制成的产物。
1.2.25部件：subassembly
由两个或两个以上的零件或由材料、零件等以可拆卸或不成拆卸的毗邻形态所构成的产物。
1.2.26准则件：standardpart
按国度准则、部准则（业余准则）或企业准则规章建立的零、部、组（整）件。
1.2.27外购件：purchasedpart
不是本单元打算、建立的，而是从其余单元采办来的产物。
1.2.28外协件：teamworkpart
由本企业供应打算图样材料，托付其余企业终了部份或全部建立工序的零、部、组（整）件。
1.2.29易损件：quick-wearpart
产物在通常行使颠末中，轻易毁坏的零件。
1.2.30试件：testingpart
为实验材料的呆板、物理、化学机能、金相机关和可加工性等而特地做的样件。
1.2.31通常个性：generalcharacter
除关键个性和紧要个性之外的全部个性，通常情景下此类个性不会影响产物的行使机能。
1.2.32紧要个性：importantcharacter
此类个性如达不到打算请求或产生障碍，也许致使产物不能终了所请求的任务，但不会引发产物或紧要系统生效。
1.3工艺办法
1.3.1锻造：forging
在加压设置及工（模）具的影响下，使金属坯料或铸锭构成部分或全部的塑性变动，以取得肯定若干形态、尺寸和原料的锻件加工办法。
1.3.2锻造：casting
将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝聚后而取得肯定形态和机能铸件的办法。
1.3.3钳加工：benchwork
通常在钳台上以钳工对象为主，对工件举办的各样加工办法。
1.3.4焊接：welding
颠末加热和加压或两者并用，而且用或不必填充材料，使焊接抵达原子连系的一种加工办法。
1.3.5铆接：riveting
借助铆钉构成的不成拆毗邻。
1.3.6热处置：heattreatment
将固态金属或合金在肯定介质中加热、保亲切冷却，以变动其完全或表面机关，进而取得所需求机能的加工办法。
1.3.7表面处置：su***cetreatment
改革工件表面层呆板、物理或化学机能的加工办法的总称。通常的办法有氮化、磷化、喷砂、喷丸、表面涂覆等。
1.3.8表面涂覆：su***cecoating
用规章的异己材料，在工件表面上构成涂层的办法。
1.3.9呆板加工：machining
行使呆板力对各样工件举办加工的办法。
1.3.10冷做：coldwork
在根底不变动材料断面特点的前提下，将金属板材、型材等加工成各样成品的办法。
1.3.11冲压：stamping
使板料分散或成形而取得制件的办法。
1.3.12压力加工：mechanicalmetalprocessing
使毛坯材料构成塑性变形或分散而无切屑的加工办法。
1.3.13塑料成型加工：plasticprocessing
将塑料变动成塑料成品的各样工艺的总称。譬喻模塑、注塑、挤塑、压延、来往成型等。
1.3.14电加工：electricmachining
直接行使电能对工件举办加工的办法。
1.3.15电火花加工：electricaldischargemachining(EDM)
在肯定的介质中，颠末对象电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀影响，对工件举办加工的办法。
1.3.16安装：assembly
按规章的手艺请求，将零件或部件举办合营和毗邻，使之成为半成品或成品的工艺颠末。
1.3.17包装：packaging
1)为在贯通颠末中维护产物，便利储运，增进出售，按肯定手艺办法而采纳的容器、材料及帮助物等的整体称号。
2)为抵达上述目标而采纳的容器、材料和帮助物的颠末中施加肯定手艺办法等的操纵行动。
2呆板加工工艺2.1切削加工工艺
2.1.1车削：turning
工件回旋做主疏通，车刀做进给疏通的切削加工办法。
2.1.2铣削：milling
铣刀回旋做主疏通，工件或铣刀做进给疏通的切削加工办法。
2.1.3刨削：planningshaping
用刨刀对工件做程度相对直线往来疏通的切削加工办法。
2.1.4钻削：drilling
用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的办法。
2.1.5铰削：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以抬高其尺寸精度和表面毛糙度请求的加工办法。
2.1.6锪削：spotfacing;counterboring;countersinking
用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的办法。
2.1.7镗削：boring
镗刀回旋做主疏通，工件或镗刀做进给疏通的切削加工办法。
2.1.8磨削：grinding
用磨具以较高的线速率对工件表面举办加工的办法。
2.1.9研磨：lapping
用研磨对象和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工办法。
2.1.10珩磨：honing
行使珩磨对象对工件表面施加肯定压力，珩磨对象同时做相对回旋和直线往来疏通，切除工件上微小余量的精加工办法。
2.1.11抛光：polishingbuffing
行使呆板、化学或电化学的影响，使工件取得光明平坦表面的加工办法。
2.1.12深孔钻削：deepholedrilling
孔深与孔径之比大于五倍的钻削加工办法。
2.1.13粗加工：roughing
从坯料上切除较过剩量，所取得的精度和表面毛糙度请求较低的加工颠末。
2.1.14精加工：finishing
从工件上切除较少余量，所取得的精度和表面毛糙度请求较高的加工颠末。
2.1.15光整加工：finishing
精加工后，从工件上不切除或切除极薄金属层，用以抬高工件表面毛糙度请求或加强其表面的加工颠末。
2.2模范表面加工工艺
2.2.1孔加工
2.2.1.1盲孔：blindhole
未穿透的孔。
2.2.1.2通孔：throughhole
已穿通的孔。
2.2.1.3深孔：deephole
孔深与孔径之比大于五倍的孔。
2.2.1.4内罗纹底孔：internalscrewthreadbottomhole
内罗纹加工前所加工的孔。
2.2.1.5钻孔：drilling
用钻头在实体材料上加工孔的办法。
2.2.1.6扩孔：holeexpanding
用扩孔对象夸大工件孔径的加工办法。
2.2.1.7绞孔：reaming
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工办法。
2.2.1.8锪孔：counterboring;countersinking
用锪削对象加工平底或锥形沉孔的加工办法。
2.2.1.9镗孔：boring
用镗削对象夸大工件孔的加工办法。
2.2.1.10车孔：holeturning;internalturning
用车削对象夸大工件的孔或加工空腹工件的内表面的加工办法。
2.2.1.11磨孔：holegrinding
用磨削对象加工工件孔的办法。
2.2.1.12冲孔：punching
用冲模在工件或板料上冲切孔的办法。
2.2.1.13电火花打孔：sparkerosionperforation
用电火花加工道理加工工件孔的办法。
2.2.1.14钻重心孔：centerdrilling
用重心钻在工件的端面加工定位孔的办法。
2.2.2外圆加工
2.2.2.1车外圆：cylindricalturning
用车削办法加工工件的外圆表面。
2.2.2.2磨外圆：cylindricalgrinding
用磨削办法加工工件的外圆表面。
2.2.3罗纹加工
2.2.3.1车罗纹：threading;threadturning
用罗纹车刀切开工件的罗纹。
2.2.3.2磨罗纹：threadgrinding
用单线或多线砂轮磨削工件的罗纹。
2.2.3.3研罗纹：threadlapping
用罗纹研磨对象研磨工件的罗纹。
2.2.3.4攻罗纹：tapping
用丝锥加工工件的内罗纹。
2.2.4倒角、去毛刺加工
2.2.4.1倒角：chamfering
把工件的棱角切削成肯定斜面的加工颠末。
2.2.4.2倒圆角：rounding;filletting
把工件的棱角切削成圆弧面的加工颠末。
2.2.4.3去毛刺:deburring
消除工件已加工部位四周所构成的刺状物或飞边。
2.3钳加工工艺
2.3.1找正：aligning
用对象和风度，凭借工件上相关的基准，找开工件在划线、加工或安装时的切确位
置的颠末。
2.3.2划线：layout
在毛坯或工件上，用划线对象划出待加工部位的概况线或做为基准的点、线。
2.3.3榜样划线：templatescribing
依仿造板划开工件形态。
2.3.4配做：matchworking
以已加工的工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一齐举办加工的办法。
2.3.5倒钝锐边：breakingsharpcorners
撤除工件上尖利棱角的颠末。
2.3.6校平：flattening
消除板材或平板制件的翘曲、部分坎坷不公平的加工颠末。
2.3.7校直：straightening
消除材料或制件的委曲的加工颠末。
2.4主动化建立系统
2.4.1数控（数字操纵）：numericalcontrol(NC)
用数字形态示意加工程序的一种主动操纵方法。
2.4.2祈望机数控：
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