热责罚的效用即是升高材料的呆板功能、消除残剩应力和革新金属的切削加工性。遵从热责罚不同的宗旨，热责罚工艺可分为两大类：谋划热责罚和最后热责罚。
1.谋划热责罚
谋划热责罚的宗旨是革新加工功能、消除内应力和为最后热责罚谋划精良的金相机关。其热责罚工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火
退火和正火用于通过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为消沉其硬度易于切削，常采取退火责罚；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为防止其硬渡太低切削时粘刀，而采取正火责罚。退火和正火尚能细化晶粒、匀称机关，为今后的热责罚做谋划。退火和正火常安顿在毛坯制作今后、粗加工以行停止。
（2）时效责罚
时效责罚重要用于消除毛坯制作和呆板加工中形成的内应力。
为防止过量输送处事量，关于时时精度的零件，在精加工前安顿一次时效责罚便可。但精度请求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安顿两次或数次时效责罚工序。容易零件时时可不停止时效责罚。
除铸件外，关于一些刚性较差的周详零件（如周详丝杠），为消除加工中形成的内应力，安定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安顿屡屡时效责罚。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安顿时效责罚。
（3）调质
调质即是在淬火后停止高温回火责罚，它能得到匀称详尽的回火索氏体机关，为今后的表面淬火和渗氮责罚时淘汰变形做谋划，因而调质也可做为谋划热责罚。
由于调质后零件的综协力学功能较好，对某些硬度和耐磨性请求不高的零件，也可做为最后热责罚工序。
2.最后热责罚
最后热责罚的宗旨是升高硬度、耐磨性和强度等力学功能。
（1）淬火
淬火有表面淬火和完全淬火。个中表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而运用较广，并且表面淬火还具备外部强度高、耐磨性好，而内部维持精良的韧性、抗攻击力强的长处。为升高表面淬火零件的呆板功能，常需停止调质或正火等热责罚做为谋划热责罚。其时时工艺途径为：下料—铸造—正火（退火）—粗加工—调质—半精加工—表面淬火—精加工。
（2）渗碳淬火
渗碳淬火合用于低碳钢和低合金钢，先升高零件表层的含碳量，经淬火后使表层得到高的硬度，而心部仍维持必要的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分完全渗碳平个别渗碳。个别渗碳时对不渗碳部份要选取防渗办法（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度时时在0.5~2mm之间，是以渗碳工序时时安顿在半精加工和精加工之间。
其工艺途径时时为：下料—铸造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。
政府部渗碳零件的不渗碳部份采取加大余量后，切除有余的渗碳层的工艺计划时，切除有余渗碳层的工序应安顿在渗碳后，淬火行停止。
（3）渗氮责罚
渗氮是使氮原子渗入金属表面得到一层含氮化合物的责罚办法。渗氮层能够升高零件表面的硬度、耐磨性、委顿强度和抗蚀性。由于渗氮责罚温度较低、变形小、且渗氮层较薄（时时不高出0.6~0.7mm），渗氮工序应只管靠后安顿，为减小渗氮时的变形，在切削后时时需停止消除应力的高温回火。
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