与机械加工相比，热处理车间或者是专业热处理厂耗电量相当大，往往一台热处理设备相当于十几台机械加工设备的耗电量。降低热处理生产的用电费用对于降低热处理的生产成本、提高生产效益意义重大。因此，有热处理车间的大型机械加工厂或者是专业热处理厂都将降低热处理生产的用电费用作为一项重点工作。
我认为降低热处理生产的用电费用主要有4个途径：
（1）淘汰落后而且耗电量大的热处理设备，采用先进的、耗电量小的热处理设备。
（2）在满足热处理工艺要求的前提下尽量缩短加热、保温时间，减少不必要的电能消耗，达到减少耗电量的目的；制定正确、合理的热处理工艺，减少操作失误，提高一次交检合格率，降低产品的热处理返修率也是相当重要的，可以减少不必要的电能消耗，同时也有利于确保产品的热处理质量。
（3）做好热处理设备的维护、保养工作，这可以大大降低热处理设备的故障率。当热处理设备特别是热处理加热炉中有零件正在加热或保温的时候发生故障，如果是必须停炉降温或者是要花费很长时间才能修好，那这时就会增加电能的消耗，有时候还会造成零件成批返修，大大增加了电能的消耗。虽然热处理炉出现故障是不可避免的，但是我们可以通过做好热处理设备的维护、保养工作，大大降低热处理设备的故障率，达到减少电能消耗的目的。
（4）合理安排热处理生产，充分利用低谷电，降低用电费用。
在大多数情况下，一个热处理车间或者是专业热处理厂不会随便更换热处理设备。因为，更换热处理设备需要较多的技改资金，需要厂家统筹规划，有计划地进行；只有在厂家觉得现有的设备确实是陈旧、能耗高、故障率高的情况下，同时又有足够的技改资金支持，才会考虑更换能耗低、技术先进的热处理设备；还有一种可能就是厂家考虑到需要进一步提高热处理的生产产量或者是需要进一步提高产品的热处理质量。因此，作为热处理车间或专业热处理厂的管理人员和工艺人员就应当在后面三个节能降耗、降低用电费用的途径上多做文章、想办法。
合理安排热处理生产，充分利用低谷电，降低用电费用，这一点是本文我想着重讲述的。下面我向大家介绍一下我厂热处理生产的管理方法和经验，希望能够对大家有一些启发，能够被大家借鉴。
我们工模具分公司是专门制造工具、模具、量具、刀具、夹具、工装等产品的厂家，我们热处理厂主要负责这些工具、模具、量具、刀具、夹具、工装等产品热处理，主要热处理设备有普通箱式电阻炉、高温箱式电阻炉、箱式球底炉、井式渗碳炉、井式回火炉、普通盐浴炉、高温盐浴炉、高频感应加热炉等。
根据热处理设备，热处理班分为电炉班、盐炉班和高频班。电炉班主要是对一些尺寸较大的工件进行热处理，包括尺寸较大的结构钢工件、高碳钢模具、合金钢模具、外圆尺寸大于mm的圈类零件，还有加热温度为~℃的合金钢模具。盐炉班主要是对尺寸较小的工件进行热处理，如尺寸较小的结构钢工件、高碳钢模具、合金钢模具、外圆尺寸小于mm的圈类零件，高温盐浴炉是专门用于高速钢刀具和小型高温合金钢模具的热处理。
我们厂首先是加强节能降耗的宣传工作，实行精益管理，倡导全员参与节能降耗工作，努力营造“节能降耗从点滴做起”的良好氛围。
其次是充分利用低谷电。我们株洲市对于工业用电实行“分时段电价”，即不同的时间段，电的价格是不同的。共有四种时间段，尖峰用电时段、高峰用电时段、平常用电时段、低谷用电时段。尖峰用电时段电的价格最高，高峰用电时段次之，低谷用电时段电的价格最低。下面是株洲市现行的分时段电价表。
株洲市现行的分时段电价表
认识到这点，我们热处理厂围绕低谷用电时段做文章，合理安排热处理的生产，充分利用低谷电，尽量避免用尖峰电、高峰电，特别是尖峰电。具体生产安排如下：因为用电费用是电的价格×用电时间，电价越低，同样的时间所需支付的用电费用就越少。从上面的电价表中我们可以看出低谷和尖峰用电时段的电价相差非常大。以平水期为例，低谷用电时段的电价为0.54元/度，而尖峰用电时段电的价格为1.83元/度，同一台热处理加热炉在尖峰用电时段用一个小时的电能在低谷用电时段可以用将近3.5小时。因此，充分利用低谷电可以大大减少用电费用。
（1）盐炉班材料加热温度范围在～℃之间的零件的淬火要在早上八点之前完成，材料加热温度范围在～℃之间的零件安排在中午的平常用电时段进行。
（2）电炉班箱式加热炉的升温、保温都安排在三班进行（晚上十点以后），并且要在早上八点之前完成淬火操作。工件的回火安排在中午的平常用电时段进行（一般是结构钢或低合金结构钢工件，淬火后利用回火炉的余温加热，防止工件开裂，到十一点钟开始对回火炉进行通电）。
（3）对于使用热处理加热设备较多、周期长的高速钢和高温合金钢的升炉、保温都安排在三班低谷用电时段进行，并且根据零件的多少来确定是否能开炉，在不影响生产进度的前提下，尽量减少开炉的次数。
（4）变形校正的零件在保证热处理质量的前提下，尽量采用余温或者是搭炉回火（与回火温度合适的零件一起回火）。
来源：热处理生态圈
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