56NiCrMoV7模具钢的锻造方法。模块的锻造方法包括:材料检验,加热;第一火WHF法预锻制坯;第二火FM锻造法拔长;第三火变纤维方向锻造成形;模块锻后采用热装炉重结晶正回火热处理。采用新56NiCrMoV7大型模块的锻造工艺,具有提高模块的探伤合格率与提升模块的各项性能,提高锻件质量,具有显,著的经济效益的特点
56NiCrMoV7模具钢锻板1.模具钢(对应国标56NiCrMoV7模具钢)具有良好的淬透性能、韧性、抛光及抗热性能，经常用于制作各种热作模具(大型压制模具、挤压工具、热锻模)。制造这类钢材钢水一般采用电弧炉冶炼及炉外精练，工艺流程是：EBT+LF+VD+锻造+热处理(软性退火、调质),
56NiCrMoV7模具钢目前大多数用户要求此类钢材调质出厂，直接开模使用，要求心部硬度=38HRC,表面硬度E40HRC,且表面任意两点硬度差=2HRC,同炉次任意2件也要满足上述要求。材料厚度大多数在mm以上。
在实际生产过程中，往往由于以下原因造成材料硬度达不到上述要求：
(1)钢锭冒口端积碳、水口端负碳及钢水均匀性问题，造成钢水化学成分存在偏差；
(2)热处理炉温度控制精度及装入量大，造成炉温均匀性差，钢温不均匀；
(3)淬火池小，在连续淬火情况下，水温升高快，再加上水循环条件差，造成模块冷却不均。若模块心部硬度、表面硬度低，且表面硬度差异大，或者同炉次材料硬度差异大，加上56NiCrMoV7模具钢模具一般较大，开模方向的随机性，往往会造成模具型腔各点硬度差异性较大，或者同批次模具硬度差异大，导致产品出现问题或模具早期报废，这些现象用户都是不能接受的，材料制造单位应在材料出厂前解决这些问题。
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