加热炉至温后锻件的表面温度(简称均温)和中心至温(保温)这两个阶段的时间占总加热时间的比值随加热温度的高低而不同。加温温度低，所占的比值力加热温度较高，保温时间所占比例大。可见，缩短加热时间的关键在于总加热时间所占比例较大的阶段。根据传热学原理，缩短加热时间有哪些途径：
1，加热均匀
当工件被加热时，如果温度不均匀，表面受热不均，导致加热中心偏心，即等于增大截面尺寸，如按1.4D(直径)进行校正，加热时间应延长30~50%。因此，均质加热是缩短加热时间应该首先考虑的问题，在这里，加热炉的工作环境要保持良好，加热炉的各温度要有感而发，工件的装炉方法要考虑炉气循环的条件。
2，合理选择截面温差
锻件表面加热至温后，由于受热传导的限制，中心温度与表面温度一致，需要相当长的时间。因此，工艺上的加热时间应该根据工件中心的实际需要来确定，即允许有一定截面温差。举例来说，锻造加热，对普通结构钢，从形变要求。加热不需加热至接近表面温度；当锻合中心有缺陷时，中心必须加热到足够高的高温。剖析国外锻件加热标准，可看出，采用高温宽顶强压工艺，其截面温差在10℃以内，普通锻件允许的截面温差接近℃，加热时间仅为前者的60%。在热处理过程中也存在着相同的问题，即合金元素的固溶、晶粒细化、组织转变和回火参数等，无论什么目的，都有合适的温度范围。因此，研究不同钢种、不同工艺要求的适宜温度范围，确定合理的加热容许截面温差，可以在保证质量的前提下，较好地缩短加热时间。
3，适当提高炉温
锻坯加热时，表面温度总是滞后于炉温，炉内温度上升到所需温度后，在相当一段时间内锻件表面能达到温，这段时间的长度与所需加热温度密切相关。随着加热温度的降低，表面热交换系数减小，所需时间也随之延长。因此，锻件表面温度达到前，适当提高炉温，可大大缩短锻件表面到温时间。此法尤其适用于形状简单的工件，通过温度场计算，可根据工件尺寸、要求的加热温度和加热速度，提高炉温的程度和保持时间。
4，加强对流
高温下，表面的热交换主要是对流传热。当炉气温度一定时，炉料与锻坯表面接触的炉气流速决定了表面换热系数，而影响表面到温时间。现有的煤气、重油加热炉主要依靠燃烧气流进行强制对流，而在~℃的低温加热下，烧嘴关小量。风量的减少必然会极大地影响低温区的加热效率。因此，对于低温加热炉，若改善炉体结构，强化煤气循环，可提高加热效率，缩短加热时间。
00:34转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszlff/7361.html
