传统的热处理炉配件加工有很多不足，比如说煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来想降降不下去的情况发生。这种情况下，就需要对传统的热处理炉配件加工进行改进，应用冷煤气和热煤气。若是热处理炉配件加工用冷煤气和热煤气加热制品的话，要想调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度就可以了，操作起来非常简便。不仅如此，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改变劳动条件和环境卫生具有效果。
铝厂天车抓斗热处理炉配件加工煤气发生炉制气技术中，有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分很低不会污染制品因而可以采用明焰烧成。
焦化炉顶部砖槽使用热处理炉配件加工煤气发生炉煤气，有利于采用小量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品品率。而传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。由此看来，热处理炉配件加工技术的改变，不仅提高了燃料的热利用率，同时对改变整体的工作条件有着明显的作用，不过前提是要根据要求选择适当的燃料气，以免污染制品。
热处理料盘有些零件在工作时，在承受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：
1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高。
2.工件因不是整体加热，变形小。
3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命。
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