大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍。今天我们来解析一下传统工艺与增材制造工艺的流程对比。
02:24今天我们就拿这一块前模仁的加工工艺作为实际案例来进行对比。
首先我们会购买一块精料的钢材回来(当然有此比较大的公司是会有备料，他们是通过切割，用大水磨加工到数，对于精细化管理和零库存要求的企业，一般还是会选择购买精料)。
精料回来后，我们首先铣字码槽，然后会打好字码，这样我们不会避免后续加工时混料或者物料分不清楚。加工基准是打字码的角作为后续加工与图纸对照的基准。
最开始的加工是进行钻孔加工，比如螺丝孔，运水孔，进浇相关的孔等，同时会做好螺丝孔的攻牙。
完成钻孔艺后，我们安排CNC粗加工，一般基准角摆放在操作者侧，方便取数观察；夹具或校表确认平面度﹐垂直度，做好取数和检查后，进行反面和正面的精加工，每个公司对加工和热处理的经验不一样，所以粗加工预留0.2-0.4mm左右。
粗加工后，进行热处理加工，有些公司内部可做热处理，很多公司都需要外发到专业的公司进行热处理。
热处理后，我们需要重做六面体和打直角，平面直角度0.mm或0.mm以内，并确保模具的外形尺寸做到图纸数据。
用CNC进行中加工和精加工，最终加工到图纸数据。各公司的经验值和机床不一样，有些公司分二次加工到数，有些公司分三次加工到数，甚至有些公司分五次加工到数，每个公司都有自己的经验和流程。
然后进行线切工加工相关的孔，一般是一次加工到数。这个案例的前模仁主要是加工进浇口孔。
进行火花机加工，通过EDM加工进行清角和胶位面的加工，或都做EDM纹面。大部分公司会进行两次加工，一次初加工，一次精加工。
最后进行抛光或晒纹，有的公司一般进行配模，但很多比较精密的公司，没有配模的工序，只有组装工序，全部都是按图纸做到数，然后组装起来就行了。
这就是整个前模的加工工序。我们进行总结一下。
这个工艺做出来的模具我们把它称作为传统工艺，传统工艺做出来的模具主要问题是没有办法保证模具的模温，特别是现在大部分模具都是采用热咀或热流道的模具，承在着模具局部温度过高的现象。
我们来看一下采用增材制造工艺的流程。
首先我们的材料是粉末，由粉末一层一层通过激光烧结累积而成模具。因为增材制造的工艺精度只能做到0.05-0.1mm左右，另外模具还需要热处理，所以增材制造在模具中的加工是代替热处理前的工艺。
增材制造最主要的是内部结构可以使设计更加自由，同时使模具温度的达到均匀。我们来总结一下这块前模仁的模具增材制造工艺步聚。
模具采用增材制造后，我们的哪些地方发生了改变：
1.模具设计的改变
模具设计改变了，原来模具运水设计都是做出最大让步的一环节，现在模具的运水设计却成了最重要的一环节。另外是设计思维的改变，特别是设计自由度彻底解决，原来可能认为的设计不是好方案，通过增材制造设计优化后，可能会成为最佳设计方案。
2.模具模拟分析的改变
模具模拟分析也改变了，原来很多的分析只考虑进浇口位置，很多公司的模流分析都没有用起来，但现在需要更专业的模流分析，而且模流分析的难度和强度都增加了不少。FDM也开始应用起来。
3.模具原材料的改变
模具原材料彻底改变了，原来我们都是购买标准的钢材，现在我们只需要粉末就行了。
4.模具设计图纸要求的改变
模具原来开始订料和前期加工只需要一个简单的图纸就可以了，现在一开始加工就需要完整的模具设计图纸。所以模具设计的窗口需往前移，同时可以缩短加工时间。
5.模具热处理的改变
热处理也改变了，原来更多的是使用大型热处理炉，使用增材制造后，需要小型的热处理炉，同时热处理方案也需要调整，因为在激光烧结过程中，本身就有一次热处理的过程。
6.模具CNC加工的改变
CNC的粗加工不需要了，同时企业也少了很多废料。另外重点加工是CNC的精雕，而且加工量比原来减少，需要CNC编程更加专业，过切现象避免出现。
还有，比如供应链的改变，原料仓储物流的改变，设计变更和修模方法的改变等等。
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