一、齿轮磨床加工工序
1、调节齿面尺寸：
1)首先，取出机床上已装齿轮，放在中心轴上；
2)调节滚动对象，在中心轴上安装好，检查细微尺寸；
3)安装磨床砂轮，在机床头部安装好，实行调节旋转和磨削齿面；
4)放量和平衡磨削，打开磨床，往复运行，观察磨削是否稳定；
5)检查配形和尺寸，手动控制气动磨削，确定齿轮配形尺寸准确性；
6)检查横向尺寸，使用各种特定工具，比较横向尺寸，改进加工；
7)检查压力角，调节好压力角，实现齿轮接触法向正确；
8)调节偏心距，确定偏心距大小，满足精度要求；
9)检查和调节啮合度，检查齿轮配对的啮合状况，确保正确啮合；
10)检查节距正确与否，安装测量仪器，验证齿间距尺寸。
2、磨削边面：
1)首先检查边面尺寸，按要求选取所需刀具；
2)安装所需刀具，控制加工高度，实行检查及调节；
3)操作流程，以斜线方向为主，调节砂轮电机，对应操作进行夹具操作；
4)检查偏置，用测量工具检查平面尺寸及齿厚偏置，确保间隙距离正确；
5)检查考古和支重，用测量工具检查考古和支重，确保尺寸准确；
6)检查垂直度，安装垂直测量仪器，检查垂直度，保证准确性；
7)改进加工，依据测得的尺寸，选择合适的等离子体刃具，对加工结果进行实际修整；
8)清理研磨机床，运用擦拭布，清理研磨机床后，停止机床运转，收回机床附件。
二、齿轮磨床成品品质要求
齿轮磨床需求各个面的尺寸、配形、偏心距、啮合度和节距正确。各面的磨削应符合斜线铣削的要求，磨削面要均匀平整，具有选定的精度和配形，啮合面要完全垂直于轴线，并具有足够的传动效率和可靠性。
三、齿轮磨床操作要点
1、操作时应注意安全规程：
（1）操作前要了解仪器及各部件结构；
（2）严禁在磨床转动时，触摸磨床内侧，或接触未经热处理的机械零件；
（3）操作伸展长度本质张紧时，应注意拧紧，勿使操作力过大；
（4）磨削时应合乎操作流程，控制各项参数；
（5）应熟练掌握所有调节参数，确保给定尺寸；
（6）勿在转动机床面进行操作。
2、磨削边面时应注意：
（1）应具有及时调节气动磨削技术；
（2）可以运用各种特定工具，进行尺寸改善；
（3）应按施工规范，加工各项传动轴；
（4）对于同一工件，需要更换磨具，应小量加工，避免过大的潜在误差；
（5）应定期检测刃的断屑方向，以免偏离预想的断屑方向；
（6）不能在同一个深度位置上重复加工，否则会造成轴突；
（7）操作时务必确认气控把力。
3、磨削时应注意：
（1）应按照给定工艺条件进行操作；
（2）应按照规定的良好操作安全规程；
（3）运用砂轮时要严格按照给定的磨削技术；
（4）磨削速度要控制在规定范围内，避免造成工件热失衡；
（5）应按照上下行安on边的原则，谨慎施压；
（6）加工对称细长部位时，应仔细进行砌位工作；
（7）研磨及抛光应依照加工工艺进行；
（8）应用起边技术，正确改正一般工件所有畸变。
4、成品品质要求：
（1）表面光洁度好，外形精确；
（2）加工精度高，误差小；
（3）所有细微光洁度应细腻；
（4）尺寸关系和传动结构应满足设计要求；
（5）表面不应有残留剩余砂质；（6）特殊物件的加工精度应该达到设计要求；
（7）应严格把控每个环节，避免夹持和磨削出的垂直度及其尺寸精度；
（8）控制加工的表面粗糙度，以便满足终用装配要求。
5、修整步骤
（1）检查应按关联尺寸和位置要求，确定联接部件及其互相连接后的型腔位置及齿轮尺寸及间隙。
（2）修整操作前，务必先尝试联接，以确定型腔位置和尺寸的准确性。
（3）仔细检查、修整齿距重合度，一定不能匆忙加工，以免影响对象部件的精度。
（4）联接线上的台阶与齿轮内啮合表面，需要修整平直度及椭圆度；
（5）修整机构轴线，就需要做到表面具有光洁度、紧密性及椭圆度良好；（6）检查齿距安装位置，如有变形，应用精度机械手调节；（7、检查修整完毕，对对应齿轮表面粗糙度，应该确保齿沟深度和齿宽一致，确保齿形的精确性。
6、注意事项：
（1）操作之前要做好合理的安排，了解仪器各部件功能和结构；
（2）加工工序之前要正确安装齿轮，磨床表面及零件严格按照程序要求操作；
（3）在齿轮加工过程中要先测量，然后再进行加工，以保证零件的精度；
（4）磨床操作过程中要注意控制参数，以免加工过程过度拖延；
（5）要严格把控工件尺寸变形程度；
（6）有变形时，要反复检查，更正变形;
（7）维护时要定期对磨轮、磨床及马达等检查和更换；
（8）不得改变原设计参数；
（9）保证工作区间清洁；
（10）在加工过程中要尽量减少人工操作，否则容易造成工件的变形等。
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