精益中提到的3P（ProductionPreparationProcess即生产准备程序）在我接触的精益中，大家都谈的不多，也似乎有些神秘。今天我想结合自己多年在生产、工程方面的经验和经历，尝试着谈下我对3P的理解和认识。
WHAT-什么是3P？
根据字面意思，我们不难理解，3P就是在生产之前的准备，到底有哪些准备呢？这里当然不是说拿个东西、传递信息、下个工单之类的准备。而是指在生产之前的相关策划，并且是要体现精益理念的策划，以确保生产之后的QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）最优。
WHY-为什么要实施3P?
实施3P的作用是显而易见的，我认为主要包括两个方面
让产品设计最优
让产品设计最优，体现的是在新产品开发阶段，就能根据考虑产品的各种使用风险，让产品的性价比达到最高。也分两个点来谈：
1.从客户角度
让产品性价比更高，就是让客户觉得产品很值。这个“很值”里面包含了多重信息，比如产品功能达到甚至超过预期；产品的质量很稳定，客户很放心；产品不止尺寸和功能满足要求，装配起来也很顺畅等。这些都要靠产品前期精心设计、不断验证才能实现。
我们曾经也碰到因为设计不良而导致后遗症频繁的情况，比如我们在最早做汽车地盘稳定杆的时候，就因为热处理没有做全面和足够的验证，导致产品发到北美通用使用时断裂，酿成客户索赔，最后整个稳定杆项目暂停了2年，可谓很深刻啊！
2.从自身角度
让产品的高质量、低成本、短交期、高安全、高士气都能实现，也一定得在产品的设计源头考虑。这就好比大的方向和思路决定了后面需要怎么去做、需要投入什么资源、需要面临哪些风险等。有一个常规的风险成本比例，那就是设计成本：生产成本：客户投诉成本=1:10:。
我们搞生产和工程的朋友应该都比较清楚，当一个产品设计不好，会到来各种别扭。比如因为一些尺寸和公差的要求，产品加工很复杂导致加工成本很高；比如产品需要用到的工艺和设备存在安全高风险或者环境污染等，都是产品设计阶段可以尽量规避的问题。
让产品实现的过程最优
要让产品实现的过程最优，就是在产品设计定型后，如何用更好的工艺去实现。这里包含设备的选型、布局的设计、过程参数的设计和模具、工装的设计等。
我想，这里也有两个关键点：
1.所有的过程设计都以实现客户需求为前提。即先保持能实现客户的需求，包括产品的尺寸、功能、装配等相关要求，这是我们做产品的前提。
2.所有的过程实现要QCDSM最优。无容置疑，还是精益的理念加以运用，让公司产品性价比更高，让公司更有竞争力。比如我们的产线布局能否尽量减少断点，以减少生产的WIP、等待和搬运浪费；比如我们模具设计能否便于加工，减少加工成本并确保交期；还比如我们的过程参数设定能否更加简便，让操作者执行起来更加顺畅等等。
小结一下
3P的目的，就是运用精益的理念和方法，真正从产品设计和过程设计源头减少浪费、增加客户价值，也就是我前面提到的性价比。
这个阶段很重要，也就是我们产品的策划阶段，做好了这个策划，后面的很多浪费都可以避免；当然，做不好这个策划，后面也会很难受，甚至导致工厂失去竞争力。
问题思考：
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