热处理炉中承载钢卷的高性能炉底板，该炉底板包括圆盘形的底板本体和中心轴孔，所述底板本体的下表面上与中心轴孔同心设置有多圈凸环加强筋，各圈凸环加强筋径向等间距均匀布置，所述底板本体的外周侧立面为半圆弧面，所述半圆弧面上覆盖有隔热涂层，所述底板本体的上表面为平面，下表面为凹凸面；所述凸环加强筋之间径向设置有多条径向加强筋。本实用新型中的径向加强筋以中心轴孔为中心由内向外呈发射状均匀布置在圆盘形的底板本体下表面上，该结构设计与炉底板和圆环加强筋共同铸造成型，提高炉底板的力学强度与结构稳定性，遏制炉底板的高温变形，延长炉底板使用寿命，降低钢卷压印与卷边缺陷。
1,一种热处理炉中承载钢卷的高性能炉底板，该炉底板包括圆盘形的底板本体(1)和中心轴孔(2),所述底板本体的下表面上与中心轴孔同心设置有多圈凸环加强筋(3),各圈凸环加强筋(3)径向等间距均匀布置，所述底板本体(1)的外周侧立面为半圆弧面(6),所述半圆弧面(6)上覆盖有隔热涂层(5),其特征在于：所述底板本体(1)的上表面为平面，下表面为凹凸面；所述凸环加强筋(3)之间径向设置有多条径向加强筋(4)
2,1所述热处理炉中承载钢卷的高性能炉底板，其特征在于：所述径向加强筋(4)以中心轴孔(2)为中心由内向外呈发射状均匀布置在圆盘形的底板本体(1)下表面上。
3.1或2热处理炉中承载钢卷的高性能炉底板，其特征在于：所述径向加强筋(4)的顶端为圆弧面(4.1),两侧为与底板本体(1)的下表面圆滑结合的圆弧过渡面(4.2)。4.根据权利要求1或2所述热处理炉中承载钢卷的高性能炉底板，其特征在于：所述底板本体(1)、凸环加强筋(3)和径向加强筋(4)采用0Cr23Ni13耐热钢铸造成型
环形退火炉(ROF)和罩式退火炉(CB)中炉底板是用于承载取向硅钢卷进行高温退火的工件，它们为中空圆盘结构，早期均采用国外进口产品，主要采用耐热钢轧制或锻造制作炉底板，价格昂贵，使用寿命约为2年。为了降低炉底板消耗成本，国内早期采用耐热钢铸造制作进行炉底板国产化，价格远低于进口产品，但寿命也远低于国外进口产品。
由于恶劣的高温工作环境、频繁的升温与降温、高温炉气对流换热的不均匀和钢卷的重压等多因素的共同作用，引起炉底板变形，形成由炉底板边缘向中心发展的径向裂纹。由于炉底板变形，导致炉底板表面扭曲不平，使与炉底板接触的钢卷端面形成压印卷边，开卷后钢板边部形成马蹄状变形的产品边浪质量问题；同时，裂纹顶部的应力集中，加快了裂纹长度与宽度的发展速度；最终因炉底板破损严重或功能缺失而报废，导致炉底板使用寿命仅为1年属于环形退火炉(ROF)和罩式退火炉(CB)的高
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