叶片泵由转子、定子、叶片和配油板组成，形成闭式容积的容积变化，实现泵的吸油和压力。叶片泵结构紧凑，加工精度高。叶片泵分为单动式和双动式。前者又称可调叶片泵变量叶片泵，后者又称不可调叶片泵定量叶片泵。变量泵和定排量泵的结构形式不同，零件的受力和材料选择也不同。接下来我们就重点介绍叶片泵液压元件中的主要零件的热处理。
叶片泵零件的热处理
1转子的热处理
泵在运行时，转子在轴的带动下高速旋转，这时转子与配油盘和叶片均形成摩擦副，转子端面和叶片槽面受磨损。同时高压油通过伸出槽外的叶片周期地作用于转子上，使转子槽底孔处承受很大弯曲疲劳应力。
转子需要有良好的耐磨性，否则将由于磨损而使间隙密封破坏，泵的容积效率降低，严重时，泵不能工作。转子还必须具有高的强度和韧性，以保证泵的使用寿命。
转子的失效形式主要有：
（1)转子槽底孔处因弯曲疲劳应力作用而产生疲劳断裂，一般称为“断臂”。
（2)转子端面或转子槽侧面产生磨损。为满足转子的性能要求，中、高压叶片泵转子采用合金渗碳钢12CrNi3、20CrMnTi、20CrMnMo等制造。低压叶片泵转子可采用40Cr钢制造。转子热处理工艺见表2，工艺曲线见图3，井式炉工艺曲线见图4。
2定子的热处理
定子内表面呈椭圆形，长半径和短半径之间过渡曲线为一特殊曲线，曲线形式对泵的性能和寿命都有很大影响。定子和叶片组成摩擦副，当泵工作时，叶片在高压油的作用下，紧紧压在定子内表面而滑动，使定子受到磨损。定子要具备高的耐磨性和尺寸稳定性，同时还应有较高的强度。
定子多为内表面过渡区受磨损而失效。对小排量定量泵定子材料一般选用轴承钢GCr15制造，经淬火、回火处理。大排量定量泵定子则用Cr12MoV、38CrMoAlA等钢制造。而变量泵定子由于受不平衡液压力作用，选用韧性较好的3Cr2W8V钢制造。为提高定子的耐磨性，Cr12MoV和3Cr2W8V钢在淬火、回火后再进行氮碳共渗处理。定子热处理工艺见表2。
▼表2叶片泵零件热处理工艺
▲图3转子可控气氛热处理工艺曲线（虚线为露点变化曲线）
▲图4转子井式炉渗碳淬火工艺曲线3叶片泵轴的热处理
泵轴在工作时承受扭转和弯曲疲劳，在花键和轴颈处受磨损。因此，要求轴具有高的强度，良好的韧性及耐磨性。变量泵轴因受液压力作用，性能要求比定量泵更高一些。
叶片泵轴选用材料分两类：一类为合金渗碳钢12CrNi3等，另一类为中碳45钢或中碳合金钢40Cr、42CrMo等。前者经渗碳淬火处理，后者则在调质后进行高频感应加热淬火。
4叶片的热处理
叶片泵在运行过程中，叶片在高压油的作用下，紧紧地与定子内表面接触而滑动，这时叶片顶端将产生大量摩擦热，使叶片局部温度升高。为保证叶片在高温下具有耐磨性，要求选材具有良好抗回火性。另外叶片从转子槽内伸出时，在高压油作用下承受大的弯曲应力，所以用于制造叶片的材料要有高的强度。
为满足叶片使用性能的要求，均选用高速钢W18Cr4V来制造。为提高叶片的耐磨性，在淬火、回火后再进行氮碳共渗，叶片很薄，且加工精度要求高，为此，热处理过程中要严格控制其畸变。主要措施是铁丝捆扎、垂直吊挂加热。叶片热处理工艺见表2。
5配油盘的热处理
配油盘又称侧板。配油盘和转子端面、叶片端面相对滑动而产生磨损，严重时间隙密封破坏，泄漏量加大，泵的容积效率下降。因此，配油盘应具有良好的耐磨性能。低中压泵配油盘一般采用青铜制造，而高压泵则采用HT高强铸铁制造，并施以低温的化学热处理以提高其耐磨性。近年来已开始利用粉末冶金方法压制配油盘，然后进行气体氮碳共渗。配油盘的热处理工艺见表2。
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