12CrNi3A圆钢性能12CrNi3A模具钢表面处理
1、试验材料及方法
制备12CrNi3A钢试样尺寸为Ф20mmXmm将12CrNi3A钢试样分成ＡＢ两组将Ａ组试样进行渗碳处理热处理工艺过程如下
摄氏度渗碳处理→保温４ｈ→空冷→高温回火→空冷→淬火处理→保温５min→油冷→摄氏度低温回火→空冷；
将Ｂ组试样进行复合表面处理，其热处理工艺过程如下：
摄氏度渗碳处理→保温４ｈ→空冷→高温回火→保温１小时→空冷→高频→淬火。经渗碳处理的12CrNi3A钢试样表面硬度HRC≥58，而经复合表面处理的12CrNi3A钢试样表面硬度ＨＲＣ≥６０。
２试验结果与讨论
２．１热处理工艺对显微组织的影响
12CrNi3A钢经渗碳处理后其心部组织为低碳马氏体和铁素体表层组织为回火马氏体
12CrNi3A钢经复合表面处理后，其心部组织为索氏体和铁素体，表层组织为细小隐晶马氏体，碳化物呈弥散分布。这主要是因为高频感应加热表面淬火的加热速度很快，通常加热到淬火温度只要几秒或几十秒，过热度大，获得的奥氏体晶粒极为细小，所以便得到了较为细小的针状马氏体。
２．２热处理工艺对力学性能的影响
12CrNi3A钢经渗碳处理后渗层深度达0.6~0.9ｍｍ表层硬度HRC大于等于58经复合表面处理的12CrNi3A钢表层硬度HRC≥60硬度明显提高。这是因为快速加热时在细小的奥氏体晶粒内有大量亚结构残留在马氏体中所致，并且表层由于相变体积膨胀而产生压应力，降低缺口敏感性。大大提高了疲劳强度。
另外，从ＡＢ两组试样热处理工艺过程可看出，12CrNi3A钢经渗碳后要经过整体淬火与回火，虽然渗层深，其硬度也能满足要求，但变形较大，并存在重复加热等缺点，而复合表面处理，不仅能使表面达到高硬度，而且还能减少热处理变形，钢表面氧化、脱碳小，质量稳定。
４ 结论
12CrNi3A钢经渗碳与高频感应加热表面淬火复合表面处理后，与传统渗碳工艺相比，不仅能使表面达到高硬度、高耐磨性，而且简化了工艺流程，提高了生产效率，减少了热处理变形。
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