《实用热处理技术手册》于年出版，已经10多年了，随着我国装备制造业发展迅速，热处理技术相关标准不断制定和修订，手册已经不能满足热处理工作者的需求。为适应热处理生产的需要，更好地指导热处理工作者正确制订热处理工艺、规范热处理技术操作、做好热处理质量检验、提高热处理质量，推出了《实用热处理技术手册》第二版。
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1）是一本热处理实用工具书。
2）内容实用、全面，内容系统，图表丰富，查阅方便，。
3）实用性和操作性强。
内容简介
《实用热处理技术手册》第2版主要内容包括：钢铁材料、热处理技术基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸铁的热处理、有色金属及其合金的热处理、特殊合金的热处理、热处理质量检验与热处理设备。本手册采用了现行的热处理相关技术标准资料，内容系统，图表丰富，查阅方便，实用性和操作性强。本手册对正确地制订热处理工艺、规范热处理技术操作、做好热处理质量检验、提高热处理质量具有很好的指导作用。
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第1章钢铁材料1
1.1钢铁材料的分类1
1.2钢铁材料牌号的表示方法2
1.2.1钢铁产品名称与表示符号2
1.2.2钢铁材料牌号的组成4
1.2.3铸钢牌号表示方法8
1.2.4铸铁牌号表示方法8
1.3钢铁及合金牌号统一数字代号体系9
1.4钢的化学成分10
1.4.1优质碳素结构钢的化学成分10
1.4.2合金结构钢的化学成分11
1.4.3弹簧钢的化学成分18
1.4.4滚动轴承钢的化学成分20
1.4.5工模具用钢的化学成分21
1.4.6高速工具钢的化学成分26
1.4.7不锈钢和耐热钢的化学成分28
第2章热处理技术基础42
2.1铁碳合金相图42
2.1.1Fe-Fe3C及Fe-C合金相图42
2.1.2合金元素对Fe-Fe3C相图的影响47
2.2钢在加热时的组织转变49
2.3钢在奥氏体化后冷却时的转变51
2.3.1钢的奥氏体等温转变51
2.3.2奥氏体连续冷却转变图56
2.4淬透性和淬硬性59
2.4.1淬透性59
2.4.2淬硬性62
2.5热处理的加热62
2.5.1加热介质62
2.5.2钢在空气介质中加热时的氧化和脱碳70
2.5.3热处理加热设备71
2.6热处理的冷却71
2.6.1热处理的冷却方式71
2.6.2淬火冷却介质72
2.7热处理工艺分类及代号91
2.8热处理工艺材料分类及代号94
2.9热处理的技术要求97
2.9.1热处理技术要求的表示方法97
2.9.2热处理技术要求在图样中的标注97
第3章钢的整体热处理
3.1钢的退火与正火
3.1.1退火与正火工艺分类
3.1.2退火与正火工艺
3.1.3真空退火
3.1.4退火与正火操作
3.1.5常见退火与正火缺陷与对策
3.2钢的淬火
3.2.1淬火工艺分类
3.2.2淬火工艺
3.2.3真空淬火
3.2.4淬火操作
3.2.5淬火缺陷与对策
3.3钢的回火
3.3.1回火工艺分类
3.3.2回火工艺
3.3.3回火对力学性能的影响
3.3.4回火操作
3.3.5常见回火缺陷与对策
3.4钢的感应穿透加热调质
3.5冷处理
3.5.1冷处理工艺
3.5.2冷处理后的性能
3.5.3冷处理操作
3.6钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.1优质碳素结构钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.2合金结构钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.3弹簧钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.4滚动轴承钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.5工模具钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.6高速工具钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.7不锈钢和耐热钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.8冷镦和冷挤压用钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.9汽轮机叶片用钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.10高压锅炉用无缝钢管的热处理工艺参数及力学性能
3.6.11高压化肥设备用无缝钢管的热处理工艺参数及力学性能
3.6.12铸钢的热处理工艺参数及力学性能
3.6.13钢的回火经验方程
第4章钢的表面热处理
4.1感应淬火
4.1.1感应淬火的基本原理
4.1.2感应淬火方法
4.1.3感应淬火工艺
4.1.4感应淬火后的组织与性能
4.1.5感应加热的电参数
4.1.6工频感应淬火
4.1.7感应器
4.1.8感应淬火后的回火
4.1.9感应淬火操作
4.1.10常见感应淬火缺陷与对策
4.2火焰淬火
4.2.1常用火焰淬火用燃料
4.2.2火焰淬火方法
4.2.3火焰淬火工艺
4.2.4常用火焰喷射工具
4.2.5火焰淬火操作
4.2.6常见火焰淬火缺陷与对策
4.3接触电阻加热淬火
4.4激光淬火
4.5电子束淬火
4.6电解液淬火
第5章钢的化学热处理
5.1渗碳
5.1.1气体渗碳
5.1.2液体渗碳
5.1.3固体渗碳
5.1.4膏剂渗碳
5.1.5高温渗碳
5.1.6真空渗碳
5.1.7离子渗碳
5.1.8渗碳后的热处理
5.1.9常用渗碳钢的热处理工艺
5.1.10常见渗碳缺陷与对策
5.2碳氮共渗
5.2.1气体碳氮共渗
5.2.2液体碳氮共渗
5.2.3碳氮共渗后的热处理
5.2.4常见碳氮共渗缺陷与对策
5.3渗氮
5.3.1气体渗氮
5.3.2离子渗氮
5.3.3高频感应渗氮
5.3.4其他渗氮方法
5.4氮碳共渗
5.4.1气体氮碳共渗
5.4.2盐浴氮碳共渗
5.4.3氮碳氧复合处理(QPQ)
5.4.4固体氮碳共渗
5.4.5离子氮碳共渗
5.4.6奥氏体氮碳共渗
5.4.7电解气相氮碳共渗
5.5渗硫
5.5.1固体渗硫
5.5.2液体渗硫
5.5.3低温盐浴电解渗硫
5.5.4气相渗硫
5.5.5离子渗硫
5.6硫氮共渗
5.7硫氮碳共渗
5.7.1盐浴硫氮碳共渗
5.7.2其他硫氮碳共渗工艺
5.8低温化学热处理工艺方法选择
5.9渗硼
5.9.1渗硼剂
5.9.2固体渗硼
5.9.3液体渗硼
5.9.4电解渗硼
5.9.5渗硼件的后处理
5.9.6渗硼操作
5.9.7常见渗硼缺陷与对策
5.10渗硅
5.11硼硅共渗
5.12渗铬
5.12.1固体渗铬
5.12.2气体渗铬
5.12.3硼砂熔盐渗铬
5.12.4真空渗铬
5.12.5渗铬层的组织和性能
5.12.6常见渗铬缺陷与对策
5.13渗铝
5.13.1固体渗铝
5.13.2热浸镀铝
5.14铝铬共渗
5.15硼铝共渗
5.16粉末渗锌
5.17渗钛
5.18渗钒
5.19渗铌
5.20渗锰
第6章铸铁的热处理
6.1灰铸铁的热处理
6.1.1灰铸铁的牌号及力学性能
6.1.2灰铸铁的热处理工艺
6.2球墨铸铁的热处理
6.2.1球墨铸铁的牌号及力学性能
6.2.2球墨铸铁的热处理工艺
6.3可锻铸铁的热处理
6.3.1白心可锻铸铁的热处理
6.3.2黑心可锻铸铁的热处理
6.3.3珠光体可锻铸铁的热处理
6.3.4球墨可锻铸铁的热处理
6.4蠕墨铸铁的热处理
6.5白口铸铁的热处理
6.6铸铁的热处理操作
6.7常见铸铁热处理缺陷与对策
第7章有色金属及其合金的热处理
7.1铜及铜合金的热处理
7.1.1铜及铜合金的牌号
7.1.2铜及铜合金的状态代号
7.1.3铜及铜合金的热处理工艺
7.1.4铜及铜合金的热处理操作
7.2铝及铝合金的热处理
7.2.1铝及铝合金的牌号
7.2.2铝及铝合金的状态代号
7.2.3铝及铝合金的热处理工艺
7.2.4铝及铝合金的热处理操作
7.2.5常见铝及铝合金热处理缺陷与对策
7.3镁及镁合金的热处理
7.3.1镁及镁合金的牌号
7.3.2镁及镁合金的状态代号
7.3.3镁及镁合金的热处理工艺
7.3.4镁及镁合金的热处理操作
7.3.5常见镁及镁合金热处理缺陷与对策
7.4钛及钛合金的热处理
7.4.1钛及钛合金的牌号
7.4.2钛及钛合金的热处理工艺
7.4.3钛及钛合金的热处理操作
7.4.4常见钛及钛合金热处理缺陷与对策
第8章特殊合金的热处理
8.1高温合金的热处理
8.1.1高温合金的牌号及化学成分
8.1.2高温合金的热处理工艺
8.1.3高温合金的热处理操作
8.2钢结硬质合金的热处理
8.2.1钢结硬质合金的牌号及化学成分
8.2.2钢结硬质合金的热处理工艺
8.2.3钢结硬质合金的力学性能
8.3磁性合金的热处理
8.3.1电磁纯铁的热处理
8.3.2电工钢的热处理
8.3.3铁镍合金的热处理
8.3.4铁钴合金的热处理
8.3.5铁铬合金的热处理
8.3.6铁铝合金的热处理
8.3.7高硬度高电阻铁镍软磁合金的热处理
8.3.8耐蚀软磁合金的热处理
8.3.9变形永磁钢的热处理
8.3.10铁钴钒永磁合金的热处理
8.3.11变形铁铬钴永磁合金的热处理
8.3.12铝镍钴永磁合金的热处理
8.3.13铂钴合金的热处理
8.3.14烧结钕铁硼永磁材料的热处理
8.3.15钐钴合金的热处理
8.4膨胀合金的热处理
8.4.1低膨胀铁镍、铁镍钴合金的热处理
8.4.2定膨胀封接铁镍铬、铁镍合金的热处理
8.4.3定膨胀封接铁镍钴合金的热处理
8.4.4无磁定膨胀瓷封镍基合金的热处理
8.5耐蚀合金的热处理
第9章热处理质量检验
9.1热处理质量检验规程
9.2退火及正火件的质量检验项目及要求
9.3淬火与回火件的质量检验项目及要求
9.4感应淬火件的质量检验项目及要求
9.5火焰淬火件的质量检验项目及要求
9.6接触电阻加热淬火件的质量检验项目及要求
9.7激光淬火件的质量检验项目及要求
9.8渗碳和碳氮共渗件的质量检验项目及要求
9.9渗氮件的质量检验项目及要求
9.10硫氮碳共渗件的质量检验项目及要求
9.11渗硼件的质量检验项目及要求
9.12渗金属工件的质量检验项目及要求
9.13固体渗铝件的质量检验项目及要求
9.14热浸镀铝层的检验项目及要求
第10章热处理设备
10.1热处理电阻炉
10.1.1热处理电阻炉的分类及代号
10.1.2箱式电阻炉
10.1.3密封箱式淬火炉
10.1.4台车式电阻炉
10.1.5井式电阻炉
10.1.6预抽真空井式炉
10.1.7井式气体渗碳炉
10.1.8井式气体渗氮炉
10.1.9罩式炉
10.1.10滚筒式炉
10.1.11传送带式电阻炉
10.1.12推送式炉
10.1.13振底式炉
10.1.14辊底式炉
10.1.15转底式炉
10.1.16电阻炉的保养和维修
10.2真空热处理炉
10.2.1真空炉的组成
10.2.2典型真空热处理炉
10.2.3真空炉的操作
10.3热处理浴炉
10.3.1油浴炉
10.3.2硝盐浴炉
10.3.3熔融金属浴炉
10.3.4电极式盐浴炉
10.4流态粒子炉
10.4.1流态粒子炉的工作原理
10.4.2流态粒子炉的类型与结构
10.4.3流态粒子炉的操作
10.5感应加热装置
10.5.1固态感应加热电源
10.5.2感应淬火机床
10.6离子渗氮炉
10.6.1离子渗氮炉的结构
10.6.2离子渗氮炉的操作
10.7热处理炉常用材料
10.7.1耐热金属材料
10.7.2电热材料与电热元件
10.8冷却设备
10.8.1冷却设备的分类
10.8.2淬火冷却设备的基本结构
10.8.3淬火槽的操作
10.8.4淬火油的维护
10.8.5有机物水溶性淬火冷却介质质量分数的测定
10.8.6冷处理设备
10.9可控气氛制备装置
10.9.1吸热式气氛发生装置
10.9.2放热式气氛发生装置
10.9.3氨分解气氛制备设备
10.9.4氮制备装置
10.10热工测量与控制仪表
10.10.1温度传感器与温度计
10.10.2温度显示与调节仪表
10.11热处理气氛检测与控制仪表
10.11.1氧探头
10.11.2红外线气体分析仪
10.11.3氯化锂露点仪
10.11.4热丝电阻法测量炉气碳势
10.11.5钢箔测定碳势法
10.11.6可编程碳势-温度控制仪
10.11.7氨分解率测定仪
附录
附录A各种钢的硬度与强度换算表
附录B肖氏硬度与洛氏硬度换算表
附录C工件加工预留余量与热处理变形允差
附录D钢件加热颜色及回火后颜色
附录E拉伸性能指标名称和符号新旧对照
参考文献
来源：金粉商城预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇