上一磨床的加工方法有哪些？今天简单介绍几种磨床加工方式
一、弹性垫片的夹紧方式
磨床磨削片状工件时，利用弹性夹持机构实现片状工件在自由状态下的定位夹持。在工件和磁台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨削工件的平面。多次反复磨削即可满足加工精度要求。
二、临时措施加强板材工件的刚性
板材工件通过环氧树脂粘合剂以自由状态与平板粘合。板与板一起放置在磁吸盘上。将片材的一端压平后，将片材工件从板上取下，将压平的表面放在磁吸盘上，然后对片材工件的另一端进行磨削。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填充板材工件与板材之间的缝隙。环氧树脂硬化后，工件与板材粘合在一起，形成一个整体，大大增强了工件的刚性。在磁吸作用下，板材工件不会产生夹持变形，为磨削平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充片材工件与磁吸盘之间的间隙，以增强工件的刚性，也能取得良好的效果。
三、机械夹紧方式
平面磨床附件中的扁钳是通过磁性工作台吸附薄工件的。由于扁钳有一定的高度，夹爪上的力很小。用逐渐减小进给量的方法磨削薄板工件的一个平面，然后将其取下。此时，将地平面放在磁力工作台上，然后对薄板工件的另一平面进行磨削。重复磨削数次，两平面的平面度均符合要求。
四、真空夹持方式
晶圆工件通过大气压夹持进行研磨。夹体上装有橡胶密封圈，将薄片置于橡胶密封圈上，使工件与夹体之间形成密封腔。用真空泵从吸气孔抽出室内空气，夹持工件。由于夹持力小，可采用圆周磨削法进行磨削。将板材工件的一端平面磨削后，再按照上述方式进行板材工件另一端平面的磨削，也可以获得满意的效果。
常见的薄件如垫圈、摩擦片、模板、薄板等，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲等原因，在磨削时容易发生夹紧变形和翘曲。磁吸盘通常用于平面磨床的磨削。研磨后去除磁力，薄片恢复原状。加工精度难以保证。如果采用以下装夹方式，保证板材工件在自由状态下的定位和装夹，并采用双端面进行磨削，可以取得良好的效果，满足零件加工精度的要求。
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