（1）完全牙：(使用内循环式螺帽时)
当为内循环滚珠丝杆时，由于螺帽装配时之需要，在设计轴端时至少必须有一端是完全牙，且至末端为止的直径都必须比牙底直径小0.2mm以上。
（2）丝杆轴端及螺帽周边之设计：
机台的设计，必须注意滚珠丝杆安装时的外围机构。避免因外围机构的影响或限制，造成安装滚珠丝杆于机台上时，必须将螺帽和丝杆分离拆开。因为分离时难免会引起钢珠的脱落，螺帽的组装精度及预压力变化，滚珠丝杆外循环弯管破损等情形发生，严重者将会造成滚珠丝杆的损坏而不堪使用，不得不卸下时，请与厂家联系。
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（3）有效螺纹两侧端部的硬度：
滚珠丝杆的热处理是采用中周波感应热处理，所以螺纹两端各15mm长不在有效热处理范围内，硬度会较低，故决定有效螺纹长度时请加以考虑。
（4）中间支撑座：
丝杆过长时，由于自重而中间产生下垂现象，此现象会导致丝杆承受径向负荷，也会有因丝杆轴之回转而给轴端加上过大的弯曲应力之危险。在此建议可以在丝杆下方多加设中间支撑构造，以抑制螺帽因自重所产生的下垂量。支撑构造有装置于丝杆的螺帽周围，能在轴方向做移动的移动轴偏震抑制装置以及于机台上之固定式轴偏震抑制构造等两种。但使用固定式时须注意当工作台通过其上方时，要能避开。
滚珠丝杆设计注意事项：
1、在机器设计和安装时，要使作用f滚珠丝杠副的轴向载荷通过丝杠轴-L-线，避免承受径向力和颠覆力矩，因为径向力和颠覆力矩会使丝杠：季曲，部分钢球过载，从而导致传动不平衡、精度下降、寿命缩短。
2、滚珠丝杠副的两端支承方式尽可能采用“两端固定”或“一端固定、一端铰链支承”式。支承轴承建议选用大接触角(60。)的高刚度专用轴承。两端的轴承座与螺母座要精确调整到轴心线重合，即“三点同心”，同轴度6～7级以上。螺母座与导轨面平行度公差可取0.02／mm。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。
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