锻件的软化过程是锻件结构的一般特性和顺序在动态恢复中发生以下变化。
首先是变形的初始阶段：形成具有高密度位错的亚结构。这些位错可以是分布均匀或成为脆性亚结构的亚晶界。这些亚结构类型也可以在冷变形中观察到。当软化过程不明显时，锻件热变的这个阶段可以称为热加工硬化阶段。相应的亚结构称为热加工亚结构。
然后是变形的第二阶段，包括变形曲线的上升部分，但O.07-0.1。此时，强化系数降低。由于软化过程的增强，形成了多边形亚晶边界。亚晶粒边界区域具有相当高的自由位错密度。在变形过程中，多边形亚结构逐渐取代热加工结构。多边形亚结构本身也在发生变化。首先，沿一定晶面形成分割晶粒的亚晶界。
随着应力的增加，亚晶粒的边界沿着更多的晶体表面形成。因此，亚晶粒的圆化、锻造过程和多边化以及由于边界吞并而重复的多边化过程通过最初的亚晶粒形成。结果形成了几乎等轴的亚晶粒。在变形略超过稳定阶段的初始阶段，随着完整多边化亚结构和等轴晶体的形成，这一阶段完成。
在锻件最后一个变形阶段恒应力的实际过程中，等轴多边形亚结构保持不变。亚晶粒尺寸的稳定性是通过在平衡距离下反复多边化形成和破坏亚晶粒边界的连续过程来保证的。因此，在最后两个阶段，动态多边化是结构形成的主要过程。随着应力和金属亚结构的不断变化，与变形图的上升部分相对应(E70.07-1直到max的多边化过程。因此，锻件热变形的这个阶段被称为非稳定的动态多边化阶段。在热变形的下一个阶段，应力和最终形成的多边形结构不再变化，可以称为稳定动态多边化阶段。
机械加工工艺安排的原则是先安排粗加工，再安排半精加工，最后安排精加工。首先安排主要表面加工，然后安排次要表面加工。在其他表面之前，参考表面。
锻件热处理工艺在加工工艺路线中的位置是根据热处理的目的和作用来确定的。预热处理的目的是消除毛坯的内应力，细化晶粒，均匀组织，减少原有缺陷，提高切削性能，为最终热处理做好组织准备。预热处理包括退火、正火和调质。一般在毛坯生产、切削或精加工前。
锻件热处理的最终目的是使锻件获得图纸所需的技术性能，最终热处理包括淬火、回火和化学热处理。锻件经过最终热处理后的硬度一般较高，只适用于磨削。一般来说，该过程应尽可能安排在工艺路线的后部。
粗加工阶段锻件每个加工表面的大部分余量是为了提高牛产率。半精加工阶段是为主表面的精加工做准备，保证这些表面的一定加工精度和余量，完成一些次要表面的最终加工，一般在热处理前进行。锻件精加工阶段完成各主表面的精加工，确保各主表面符合图纸要求。
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