生产制造撕碎机刀片材料一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，在其中9CrSi为碳素工具钢，此类材料刀具强度高，耐磨性能不错，可是延性比较大，适用塑胶、化学纤维、打印纸张等材料过软的废弃物，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这2种原材料特性类似，具备耐磨性能强、耐冲击性强，合适撕破木料、废弃家具、强度高的塑胶等。
撕碎机刀片生产制造必须历经很多生产流程。进行这种流程后，可以制造出优质的撕碎机刀片。华鑫刀具对于撕碎机刀片生产制造的生产流程给各位介绍一下：
1、开料煅造
依据撕碎机刀片工程图纸，对不锈钢板材开展开料解决，一般应用三维机械手激光切割机来开展开料，不但精密度准，并且边沿较光洁，中后期好解决。接着，对毛胚料开展煅造，锻造全过程时要对毛胚料开展探伤检测查验，发觉裂痕或不过关的毛胚料开展去除，对不达标的毛胚料开展回收利用，不可再次生产加工。
2、淬火
把早已煅造好的毛胚料开展淬火，使其开展基本热处理工艺，一般淬火溫度不高，淬火的意义主要是让毛胚料转化成屈氏体。
3、粗加工
针对早已淬火的撕碎机刀片毛胚料开展基本生产加工，对毛胚料开展锻造，去除表层残渣，要尽可能维持毛胚料的整平，以防增加中后期劳动量，粗加工好的毛胚料为热处理工艺做准备。
4、热处理工艺
对早已粗加工的撕碎机刀片毛胚料开展热处理工艺，关键目标是改进撕碎机刀片的物理性能，对它进行高溫加温后迅速制冷，使钢材材料变为奥氏体，热处理工艺全过程中，要充分考虑不锈钢板材的形变量，操纵好原材料的形变，才可以确保刀片的品质。
5、平面图磨
对早已解决过的撕碎机刀片开展平面图磨，平面磨主要是除去表层残渣，平面图磨的历程中尽可能放0.3mm的容量，可以降低精魔的劳动量。平面图磨是在数控磨床上开展解决，应确保表层抛光才可以开展线割。
6、线割
线割全过程中走丝不必太快，应确保与水平面竖直，内螺纹开展线割时，应依照工程图纸给予的大小开展生产加工，以防导致中后期应用，危害设施的安裝。
7、精抛
精抛是撕碎机刀片制作工艺中完毕前得一道步骤，主要是对撕碎机刀片开展打磨抛光和解决，再开展强度检验，检测根据后，即可退出，随后开展包裝。
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