对于需要复杂零件和高效、可重复制造工艺的应用，深冲压是最好的工艺之一。深冲压深拉伸可以生产大量零件，同时兼具速度、准确性和一致性。它还生产单件零件，这有助于消除装配要求。此外，由于部件在制造过程中受到压缩，深拉伸部件非常耐用。
由于金属材料的轻质、高强度和导电性能，深拉伸金属冲压在汽车制造商中特别常用。然而，金属有时可能需要额外的工艺来为某些应用提供新的特性或公差。为了实现这一点，热处理通常与各种金属零件的深拉伸冲压工艺结合使用。
什么是热处理？
热处理工艺可以改变金属的机械和物理性能，同时保持其形状和整体完整性。它增强了金属的现有性能，同时为额外的加工做准备。根据应用和特定零件，有各种可用的热处理工艺，包括：
需要在缓慢冷却之前将金属加热到指定温度。该工艺最常用于深冲压深拉伸部件。
涉及在惰性气氛或真空中将零件加热到临界点以下的特定温度。该工艺用于增强铁的强度。
用于处理中高碳黑色金属，以产生贝氏体，提高金属的韧性和强度，同时减少变形。
什么是退火？
退火是一种热处理工艺，它改变金属的物理和化学性质以降低硬度，同时增加延展性以改善可加工性。造成性能变化的具体原因是金属晶体结构的位错。在加热过程中，原子在晶格内迁移，位错数量减少，从而导致金属的延展性和硬度发生变化。在冷却和硬化的同时，热处理过的金属会再结晶。
为了完成这个过程，不同类型的机械用于退火，包括：
真空退火炉。该设备用于对多种合金材料、不锈钢、磁性材料、器件、铜等进行退火和时效处理。
网带退火系统。该系统得名于升高的加热室的“座头鲸”，入口和出口隧道位于两侧的斜坡上。该设计非常适合需要受控氢气气氛的应用，因为进入入口和出口门的重空气留在氢气流过的高架室之外。
曲颈热处理炉。这些熔炉具有密封容器，这些容器位于产品上方或周围，以将产品和热处理空间与熔炉的热源和绝缘材料分开。它们可以更好地控制涉及氢气或氩气的工作空间，以实现最佳效率和准确性。
退火的应用
退火是用于深冲压深拉伸部件的主要热处理工艺，通常用于在成型过程中处理原材料或部件。退火通常应用于成型工艺之间，以帮助保持材料的强度，同时减少深冲成型工艺产生的应力和疲劳。
退火通常用于处理未加工的不锈钢合金，例如AM，这是一种含有铬、镍和钼的合金。这种混合物有利于热处理，因为它提高了材料的强度和成型性。处理后，AM不锈钢受益于改进的成型性，而不会影响耐腐蚀性或整体强度。
不锈钢拉深件在冲压拉伸以后会产生磁性，低温退火可以消除应力和磁性。
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