看看影响渗碳热处理的因素共有几点~
影响渗碳热处理的因素有渗碳温度，时间，渗碳剂流量以及钢的化学成分等。总的来说有这四点，容我慢慢细讲~
1、渗碳温度
渗碳温度提高，可加快渗碳速度、缩短生产周期。但过高的温度会影响奥氏体钢的晶粒粗大，增加零件变形，渗层中的残余奥氏体较多。
2、渗碳保温时间
渗碳时间主要取决于要求获得的渗碳层深度，它是影响渗碳温度的主要参数，在渗碳剂渗碳能力一定的条件下，渗碳层深度的温度和时间的函数，在相同的渗碳温度下，渗碳层深度随着时间的延长而增加，渗碳层的深度与时间呈抛物线关系。
3、渗碳剂流量
渗碳剂的流量直接关系到介质的供碳能力，滴入适量的渗碳剂，使零件表面的分解气体不断地更新，产生活性碳原子，因此确定渗碳剂的流量时，应使供给的碳原子与吸收的碳原子相适应。在渗碳过程中，渗层的深度和表面浓度随着渗碳剂的消耗量增大而增大。若流量太大，分解的活性碳原子来不及被吸附，将形成碳黑沉积在工件表面上，或被吸附后来不及扩散，使渗层表面碳浓度太高，造成表面有网状渗碳体和残余奥氏体增多；流量太小，表面浓度小，渗碳速度低，影响渗碳质量和生产效率。
4、渗碳钢的含碳量及合金元素的作用
在其他工艺条件相同的情况下，原始含碳量越高，渗碳层越薄。合金元素将改变渗层表面的碳浓度和深度。和合金元素对渗层深度的作用取决于两个因素，即表面碳含量的影响和对碳在奥氏体中扩散速度的影响，一般而言合金元素对表面含碳量的影响较大，由于其增加表面含碳量，故增加了碳浓度梯度，加速碳原子向内部的扩散速度，渗层增加。
以下是渗碳经验之分享，希望能帮助到大家
渗碳层出现大块状或网状碳化物
缺陷产生原因：表面碳浓度过高
1．滴注式渗碳，滴量过大
2．控制气氛渗碳，富化气太多
3．液体渗碳，盐浴氰根含量过高
4．渗碳层出炉空冷，冷速太慢
对策：
1．降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度，也可适当减少渗碳期滴量
2．减少固体渗碳的催碳剂
3．减少液体渗碳的氰根含量
4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷
5．提高淬火加热温度50~80C并适当延长保温时间
6．两次淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火回火
心部铁素体过多，使硬度不足
缺陷产生原因：
1．淬火温度低
2．重新加热淬火保温时间不足，淬火冷速不够
3．心部有未溶铁素体
4．心部有奥氏体分解产物
对策：
1．按正常工艺重新加热淬火
2．适当提高淬火温度延长保温时间
好了，今天就先分享两种出现的状况以及对策，还想了解的更多的可以期待下哦~
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