真空油淬是方今真空热管理的首要工艺。真空油淬技艺进展历程中曾碰到的技艺难点是真空油淬增碳题目，近30年管理了真空淬石油和真空油淬表面增碳等技艺关键，除在工模具热管理方面运用外，已胜利用于首要机关件的周详热管理。
增碳题目
钢在真空高温加热时使其表面活化，真空淬火时淬石油受热分解造成的活化碳原子在油淬历程中渗入，使工件表面造成增碳层。这类渗碳景象随淬火温度激昂而更为严峻，且与淬火加热保温光阴无关。为防范该景象的造成，应抉择品质好的真空淬石油和矫正热管理工艺。真空淬石油请求有低的饱和蒸气压，精良的化学波动性，残碳和杂质少，酸值低。关键要保证长久应用的波动性，保证淬火后工件光明，具备适合的淬火冷却本能。在真空淬火工艺方面，为防范增碳景象要抉择适合的加热真空度，抉择选充气后入油或气—油两段冷却法等。
碳玷污景象
用真空油淬炉固溶管理存在碳玷污（渗碳）是一个特别辣手的题目。在职掌真空油淬炉中，附着在真空油淬炉料叉、料筐上的油，在职掌历程带入加热室成为渗碳剂。奥氏体不锈钢、马氏体沉没强硬不锈钢、高温合金、周详弹性合金，多属于低碳乃至超低碳的合金，含铬量又多，又是薄带制件，为渗碳供应了极好的前提，加热历程也许在基体上仓卒增碳，称为碳玷污。恒弹合金、奥氏体不锈钢和沉没强硬型不锈钢，以及高温合金都是低含碳量乃至是超低碳合金，增碳不只增大冷做强硬率，并且还会带来抗腐化性恶化、合金的加强机制变动等不利恶果，这些均也许极大的影响平常临盆乃至产物资量和本能。
管理法子
擦洗洁白附着在真空油淬炉料叉、料筐上的油；包裹后再固溶加热，制止碳与合金来往的机率，但都是一举两得。最好的法子是改用别的炉子，如奥氏体不锈钢、沉没强硬不锈钢、高温合金的固溶管理冷却速率请求都不快，齐全也许采取真空气淬炉，气冷个别运用高纯度液氩，氧的含量应少于2PPm。
油面压强的抉择
在低压强下，真空淬石油的冷却才力降落，对某些钢来讲，也许达不到淬火的目标。为此，在淬火前，向淬火室内充入高纯的中性或惰性气体，在油面上造成必定的压强，就也许完成钢的充足淬火并赢得光明的表面。也许赢得与在大气压下类似淬火硬度的最低液面压强称为临界淬火压强。临界淬火压强与真空淬石油的性格及钢的淬硬性相关。
关于淬硬性较差的钢，应采用先充气后入油的方法实行淬火。油面压强应高于其临界淬火压强。个别调治在5×Pa左右，但不宜低于1×Pa。对中等淬硬性的钢，也应抉择先充气后入油的方法实行淬火。油面压强可调治在1×Pa左右，但不宜低于5×Pa。淬硬性很好的钢也许抉择充气或不充气的方法实行淬火；抉择充气方法的，也许先充气后入油，也可先入油后充气；抉择先充气的方法时，充气压强可在2.5×Pa~5×Pa局限内选定。为防范和削减油蒸气投入并玷污加热室，宜采用较高的充气压强。所用的气体应为高纯的中性或惰性气体。抉择后充气的方法，也许充纯度较低的气体，充气压强也可低一些。抉择不充气的方法实行淬火，即是工件入油先后均不充气。
别的，真空油淬比通俗油淬的淬火冷却才力略低，真空油淬的淬透性个别为通俗油淬的75%左右。
二、真空加压气淬真空加压气淬是连年来真空热管理首要和仓卒进展范畴，首要的题目是淬透性和淬硬性及与保守的气淬、油淬、分级淬火或等温淬火对照和连接，应从冷速测定和临界直径测定去协商。方今航空产业中真空加压气淬已胜利用于不锈钢、高温合金、钛合金、周详合金和部份机关钢等零件的热管理，表现了首要影响。
真空加压气淬的冷速测定
真空加压气冷，提升了冷却速率，也许取代保守的气冷、部份油冷或分级淬火，也许完成掌握冷却，到达正当冷却的目标。因而协商真空加压气冷的冷却性格，并与常例的炉冷、气冷、油冷、硝盐浴等冷却方法对照是拟定真空加压气冷工艺的首要根据。
真空加压气淬的淬透性
真空气淬冷却速率受多种要素影响，如气体的品种、温度、流速、压力以及工件尺寸等，为提升真空气淬时的冷却速率，可采取大换热器，以下降淬火气体温度，或加大气体流速、流量，或改单向气流为°周向高压放射流或高低左右瓜代放射，或采用热传导才力高的气体。从平安及成本方面琢磨，具备最好冷速、最低成本和平安性的即是80%He+20%N2混杂气体。而He及其余气淬气体的回收复活技艺还需协商，以利气淬技艺的推行应用。理论上20×Pa的He冷却前提已到达油冷的冷速，40×Pa的H2冷前提则可到达水冷的才力。
方今，关于真空加压气淬技艺的关键是对首要的合金机关钢、工模具钢和不锈钢等测试和断定不同淬火压强的临界淬透直径，以提拔真空加压气淬热管理临盆。别的即是协商和进展提升真空加压气淬冷却才力的新技艺。
三、真空渗碳保守的渗碳工艺炉采取低碳钢和低碳合金钢，连年航空产业进展提议了高合金钢和不锈钢渗碳请求，以提升应用温度和耐磨性，典范材料有2W10Cr3N:V、13Cr4Mo4VA（M50N:L）、1Cr11N:2W2MoV、1Cr12N:2WMoVN、1Cr17N:2、1Cr13、2Cr13等。高合金钢和不锈钢渗碳的技艺关键有两个：
第一表面镀化膜的去除。高合金钢和不锈钢的镀化膜是合金元素氧化膜，性质波动，不易去除采取真空渗碳技艺这些题目均也许瓜熟蒂落。金属表面造成的氧化膜及必定程度上的锈蚀层在真空加热形态下会造成分解，使金属表面赢得复原和净化，即所说的对金属表面的纯洁、活化影响。真空渗碳加热历程为无氧真空形态，可有用去除不锈钢表面的钝化膜，并且由于在渗碳历程中不造成氧化性氛围，不锈钢表面不会重重生成钝化膜，因而，采取真空渗碳也许美满管理不锈钢钝化膜的去除题目，并且不须要增加任何化学物、没有任何职掌上的难题和玷污物资的造成。
第二渗碳温度高。由于真空渗碳炉的加热元件和保温层是石墨和碳毡，真空下的耐温可高达℃，因而很简单完成高温渗碳。方今先进真空渗碳炉的最高温度可达℃，完万也许满意任何不锈钢渗碳的温度请求。
真空渗碳基于强渗（饱和渗碳）－散布道理，常常采取脉冲的工艺方法，这是一个充气→抽闲→再充气→再抽闲的轮回来往历程，进而使渗碳炉内的渗碳压力造成一个凹凸轮回的历程，故征象的称为脉冲式渗碳。充气历程相当于饱和渗碳，抽气历程相当于真空散布，一个脉冲周期相当于一个子历程。真空渗碳历程由多个脉冲周期和散布期构成。
四、真空磁场热管理磁场热管理也许提升磁性材料的电磁本能，也也许提升机关材料的力学本能。真空磁场热管理把真空热管理技艺与电磁场技艺连接起来，造成真空热管理的又一个分支。与通俗真空热管理比拟，真空磁场热管理在磁感到强度和服从强度类似处境下，矫顽力显然下降。已胜利用于航空产业临盆。
五、真空热管理临盆线连年，跟着真空热管理进展和运用的张大，真空热管理范围和程度的仓卒进展，已生气足于单台或几台炉子的非赓续临盆，向真空热管理临盆线方位进展。海外已有许多真空淬火回火临盆线，真空渗碳高气淬临盆线，航空产业已建成真空淬火回火临盆线，由两台真空淬火炉，一台冲洗机和两台回火炉构成，运转处境精良，提升了真空热管理临盆程度和品质，削减了工人做事强度，改观了办事处境。
六、炉温匀称性探测新技艺在早期实际炉温匀称性探测时难题许多，真空热管理炉没有特地的测温孔或安装，衡量效率和明确度很低。后来管理了测温孔和安装。近几年又进展了直插式测试法子，管理了高温炉、赓续炉炉温匀称性测试题目。炉温追踪仪也许完成与测温架或工件一同入炉，随系统挪动，纪录炉子温度匀称性或工件热工艺历程。
直插式测试法子
保守测温架测试炉温匀称性，对高温炉时常产生烧塌测温架和热电偶毁坏景象，对赓续炉时常产生拉断热电偶景象，直插式测试法子管理了上述难题，测试便利简易。直插式测试炉温匀称性，首先对预订炉子的有用加热区的各测试点，从炉子顶上或侧面打几个直插热电偶的孔，在孔边沿不变法兰盘和通孔螺栓，以便不变插入热电偶，对真空炉还要做好动密封。测试时将直插热电偶从测温孔按请求插入炉膛并不变，测试后掏出热电偶，复原炉子平常处境。
炉温追踪仪
该仪器由数据纪录仪和隔热箱构成，相当于飞机的“黑匣子”。首先把热电偶按测温请求不变在测温架或工件上，而后将热电偶与数据纪录仪连接，把数据纪录仪放入隔热箱中；测试时把测温架、热电偶及装入隔热箱中的数据纪录仪一同放入炉中，数据纪录仪将主动跟踪纪录各点温度；测试后将数据纪录仪与电脑连接，把各点温度主动打印或绘制弧线。
（金属加工）
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