不锈钢是在空气中或化学腐化介质中能够抵当腐化的一种高合金钢，按正火状况下钢的机关状况，能够分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。
01
铁素体不锈钢
当铬含量抵达13％时，铁铬合金将无γ相变；铬量抵达12％本领蚀，故Cr13铁素体钢就成为铁素体不锈钢。
特征：铁素体不锈钢的耐蚀性和抗氧化性均较好，尤其是抗应力腐化功能较好，但死板功能（屈就强度比奥氏体不锈钢高，但打击韧性低，脆性大）及工艺功能较差，多用于受力不大的耐酸结谈判做抗氧化钢利用。
1、铁素体不锈钢的钢种和典型
⑴Cr13型：如0Cr13、0Cr13Al（Al:扩展F，抗氧）等，罕用做耐热钢，抗氧化。
⑵Cr16-19型：如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大气、淡水、稀硝酸介质腐化。
⑶Cr25-28型：如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐强腐化介质的耐酸钢。
2、铁素体不锈钢的脆性
高铬铁素体钢的毛病是脆性大，其起因主假如：
⑴粗壮的原始晶粒：
①铸态下机关粗壮，不能经过加热冷却历程中的相变来细化，只可经过形变再结晶来细化；②铁素体由于原子分散快（道理同F不造成晶间腐化，Cr分散快），有低的晶粒粗化温度和高的晶粒粗化速度。
办理办法：临盆中将终锻温度或终轧温度遏制在℃或更低的温度；向钢中加少数钛，以Ti（C、N）阻挡晶粒长大；增添铁素体不锈钢中在高温的奥氏体量，来遏制晶粒粗化。
⑵σ相：σ相具备高的硬度(HRC68以上)，频频沿晶界散布，故引发很大的脆性，并大概推进晶间腐化。（快捷冷却，增加其析出）
⑶℃脆性：（在～℃温度领域永劫间加热后或在此温度领域内缓冷时，钢在室温下变得很脆）起因：℃加热时，铁素体内的铬原子趋于有序化，造成很多富铬的铁素体，它们与母相坚持共格相干，引发晶格畸变和内应力，此时，钢的强度抬高，打击韧性低落，脆性增大
⑷钢中含有C、N、O等杂质及同化物
3、铁素体不锈钢的热责罚
⑴铁素体不锈钢均衡机关为铁素体＋铬的碳化物
⑵方针：为了取得成份平匀的铁素体机关，增加碳化物析出，消除晶间腐化偏向，以及消除σ相析出和℃脆性，铁素体不锈钢在热轧后常采取淬火、回火或退炎热责罚工艺。（碳化物析出时简单造成点腐化和晶间腐化）
02
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢因此18％Cr-8%Ni为榜样成份而进展起来的。(18-8型奥氏体不锈钢)
特征：耐蚀性高（比M不锈钢高，比F不锈钢低），况且具备高的塑性、韧性和低温韧性，易于加工成形为各样形态的钢材，具备优越的焊接功能、无磁性等，即具备优越的归纳死板功能，是用量最大的一类不锈钢。
1、榜样钢种、功能及运用
⑴Cr-Ni系不锈钢：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10、00Cr17Ni7Cu2、（加Ti、Nb增加晶界腐化；加Cu低落应力腐化，扩展A元素）
⑵Cr-Mn-N系、Cr-Mn-Ni-N系不锈钢（加Mn和N可接替Ni）
榜样钢种：1Cr17Mn13N、1Cr18Mn8Ni5N（解析：WCr﹪12﹪不锈钢；含Mn、Ni、N为奥氏体不锈钢，如含Cr、Al则为F不锈钢）
N的固溶加强使钢具备较高的屈就强度、塑性和韧性。
⑶亚稳奥氏体不锈钢：在冷变形时产生部份马氏体变化，使钢在冷做强硬原形上又加之马氏体加强。
增添：在Ms～Md之间形变引发M相变，大于Md形变使A死板安稳化。
2、奥氏体不锈钢的均衡机关及热责罚
18-8型奥氏体不锈钢均衡态机关为奥氏体＋铁素体＋碳化物复相机关，理论的单相奥氏体是经过固溶责罚取得的。方针即：使铁素体和碳化物都溶到A中，取得单相的A。
03
马氏体不锈钢
1.马氏体不锈钢含12--18％Cr,和铁素体不锈钢比拟，其成份特征是：
⑴铬的上限含量较低（如过量，则为F）
⑵还含有必定量的碳和镍等γ相安稳化元素。（镍不能过量）
⑶这种钢的耐蚀性、焊接性较奥氏体、铁素体不锈钢要差，塑性比A不锈钢差，但由于它有较好的死板功能和耐蚀性的分离（有必定耐蚀性，担当必定载荷）
2.用于建立死板零件、医用手术器械、丈量器械、不锈轴承、弹簧等。
3.归纳对照A、F、M不锈钢的耐蚀性和力学功能：
M不锈钢耐蚀性较差，但能担当必定载荷；A不锈钢，耐蚀性居中，强度个别，但塑韧性好；F不锈钢耐蚀性和抗氧化性均较好,不过脆性大。
1、榜样钢种、成份和运用
⑴①低碳的13％Cr钢：如1Cr13、2Cr13；②低碳的17％Cr-2%Ni（Ni：安稳A）：Cr多固溶加强。①与②相当于耐蚀调制钢：热责罚为淬火+高温回火。（合金使得S点左移，于是影响雷同调制钢）
⑵中碳的13％Cr钢：如3Cr13、4Cr13相当于耐蚀器械钢；淬火+低温回火
⑶高碳的18％Cr钢：如9Cr18等相当于耐蚀器械钢。淬火+低温回火
2、马氏体不锈钢的热责罚
⑴软化责罚：相当于计划热责罚
钢经锻轧后，由于空冷即会造成马氏体变化，使锻件变硬，在锻件表面造成裂纹，同时也不易切削加工。①高温回火②绝对退火
⑵调质责罚
⑶淬火及低温回火
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