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正文
经历对钢件表面的加热、冷却而改动表层力学本能的金属热责罚工艺。表面淬火是表面热责罚的首要实质，其方针是取得高硬度的表面层和有益的内应力散布，以抬高工件的耐磨本能和抗疲困本能。
对工件表面施行加强的金属热责罚工艺。宽广用于既请求表层具备高的耐磨性、抗疲困强度和较大的攻击载荷，又请求团体具备优越的塑性和韧性的零件，如曲轴、凸轮轴、传动齿轮等。表面热责罚分为表面淬火和化学热责罚两大类。
一、表面淬火
经历不同的热源对工件施行神速加热，当零件表层温度抵达临界点以上（此时工件心部温度处于临界点下列）时飞快给以冷却，如许工件表层取得了淬硬布局而心部仍维持平昔的布局。为了抵达只加热工件表层的方针，请求所用热源具备较高的能量密度。凭借加热办法不同，表面淬火可分为感觉加热（高频、中频、工频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电来往加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。产业上运用至多的为感觉加热和火焰加热表面淬火。
二、化学热责罚
将工件置于含有活性元素的介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件表层或孕育某种化合物的遮蔽层，以改动表层的布局和化学成份，进而使零件的表面具备非凡的呆板或物理化学本能。时常在施行化学渗的先后均需采取其余适合的热责罚，以便最大限度地表现渗层的潜力，并抵达工件心部与表层在布局构造、本能等的最好协助。凭借渗入元素的不同，化学热责罚可分为渗碳、渗氮、渗硼、渗硅、渗硫、渗铝、渗铬、渗锌、碳氮共渗、铝铬共渗等。
三、来往电阻加热淬火
经历电极将小于5伏的电压加到工件上,在电极与工件来往处流过很大的电流,并孕育洪量的电阻热,使工件表面加热到淬火温度,尔后把电极移去,热量即传入工件内部而表面飞快冷却,即抵达淬火方针。当责罚长工件时,电极继续上前挪移，留在背面的部份继续淬硬。
这一办法的长处是装备简明，职掌便利，易于主动化,工件畸变微小,不须要回火，能显著抬高工件的耐磨性和抗擦伤本领，但淬硬层较薄（0.15～0.35mm）。显微布局和硬度平均性较差。这类办法多用于铸铁做的机床导轨的表面淬火，运用范畴不广。
四、电解加热淬火
将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢盘绕工件孕育气膜，成为一电阻体而孕育热量，将工件表面飞快加热到淬火温度，尔后断电,气膜立刻消逝,电解液即成为淬冷介质，使工件表面飞快冷却而淬硬。罕用的电解液为含5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热办法简明，责罚时候短，加热时候仅需5～10s，临盆率高，淬冷畸变小，适于小零件的多量量临盆，已用于带动机排气阀杆端部的表面淬火。
五、激光热责罚
激光在热责罚中的运用钻研始于70年月初，随后即由实验室钻研阶段加入临盆运用阶段。当经历聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光映照金属表面时，金属表面在百分之几秒以至千分之几秒内抬高到淬火温度。由于映照点升温非凡快，热量来不及传到方圆的金属，于是在中止激光映照时，映照点方圆的金属便起淬冷介质的影响而洪量吸热，使映照点飞快冷却，取得极细的布局，具备很高的力学本能。如加热温度高至使金属表面融化，则冷却后也许取得一层平滑的表面，这类职掌称为上光。
激光加热也可用于部分合金化责罚，即对工件易磨损或须要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，可能涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，尔后用激光映照使其飞快融化，孕育耐磨或耐热合金层。在须要耐热的部位先镀上一层铬，尔后用激光使之飞快融化，孕育硬的抗回火的含铬耐热表层，也许大大抬高工件的应用寿命和耐热性。
六、电子束热责罚
早在上世纪70年月着手钻研和运用。初期用于薄钢带、钢丝的陆续退火，能量密度最高可达10W/cm。电子束表面淬火除应在真地面施行外，其余特性与激光类似。当电子束轰击金属表面时，轰击点被飞快加热。电子束穿透材料的深度取决于加快电压和材料密度。譬喻，kW的电子束在铁表面上的理论穿透深度大致为0.mm；在铝表面上则可达0.16mm。
电子束在很短时候内轰击表面，表面温度飞快抬高，而基体仍维持冷态。当电子束中止轰击时，热量飞快向冷基体金属传导，进而使加热表面自行淬火。为了有用地施行"自冷淬火"，全面工件的体积和淬火表层的体积之间起码要维持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时候相关。电子束热责罚加热速率快，奥氏体化的时候仅零点几秒以至更短，于是工件表面晶粒很细，硬度比寻常热责罚高，并具备优越的力学本能。
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