提醒：点击↑上方数控达人 1．模具的选材
某模具企业从选材和热处置简单琢磨，取舍T10A钢建造截面尺寸出入迥异、请求淬火后变形较小的较繁杂模具，硬度请求56-60HRC。热处置后模具硬度契合本领请求，但模具变形较大，没法行使，构成模具报废。后来该企业采取微变形钢Cr12钢建造，模具热处置后硬度和变形量都契合请求。提防办法：建造周详繁杂、请求变形较小的模具，要只管采用微变形钢，如空淬钢等。
2．模具材质的影响
某厂送来一批Cr12MoV钢，建造较繁杂模具，模具都带有Φ60mm圆孔，模具热处置后，部份模具圆孔呈现椭圆，构成模具报废。通常来讲，Cr12MoV钢是微变形钢，不该该呈现较大变形。咱们对变形严峻的模具实行金相剖析发掘，模具钢中含有大批的共晶碳化物，且呈带状和块状散布。
（1）模具椭圆（变形）构成的缘故
这是由于模具钢中呈肯定方位散布的不匀称碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体布局小30%左右，加热时它禁止模具内孔膨胀，冷却时又禁止模具内孔萎缩，使模具内孔产生不匀称的变形，进而使模具的圆孔呈现椭圆。
（2）提防办法
①在建造周详繁杂模具时，要只管取舍碳化物偏析较小的模具钢，不要图廉价，采用小钢厂临盆的材质较差的钢材。
②对存在碳化物严峻偏析的模具钢，要实行公道铸造来打坏碳化物晶块，低沉碳化物不匀称散布的等第，消除功用的各向异性。
③对铸造后的模具钢要实行调质热处置，使之赢得碳化物散布匀称、微小和弥漫的索氏体布局、进而裁减周详繁杂模具热处置后的变形。
④关于尺寸较大或没法铸造的模具，可采取固溶双细化处置，使碳化物细化、散布匀称，棱角圆整化，可到达裁减模具热处置变形的宗旨。
二．模具机关计划的影响有些模具选材和钢的材质都很好，常常由于模具机关计划不公道，如薄边、尖角、沟槽、渐变的台阶、厚薄迥异等，构成模具热处置后变形较大。
1．变形的缘故
由于模具遍地厚薄不均或存在锋利圆角，是以在淬火时引发模具各部位之间的热应力和布局应力的不同，进而致使各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后构成变形。
2．提防办法
计划模具时，在知足实践临盆需求的状况下，应只管裁减模具厚薄迥异、机关错的称，在模具的厚薄交壤处，尽也许采取腻滑过渡等机关计划。按照模具的变形规律预留加工余量，在淬火后不致于由于模具变形而使模具报废。对形态格外繁杂的模具，为使淬火时冷却匀称，可采取组合机关。
三．模具建造工序及残剩应力的影响在工场时时发掘，一些形态繁杂、精度请求高的模具，在热处置后变形较大，经用心考察后发掘，模具在死板加工和结尾热处置阶段未实行任何预先热处置。
1．变形缘故
死板加工进程中的残剩应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处置后的变形。
2．提防办法
（1）粗加工后、半精加工前应实行一次去应力退火，即（-）℃×（3-4）h炉冷至℃下列出炉空冷，也可采取℃×（2-3）h去应力处置。
（2）低沉淬火温度，裁减淬火后的残剩应力。
（3）采取淬油oC出油空冷（分级淬火）。
（4）采取等温淬火工艺可裁减淬火残剩应力。
采取以上办法可以使模具淬火后残剩应力裁减，模具变形较小。
四．热处置加热工艺的影响
加热速率的影响
模具热处置后的变形通常都觉得是冷却构成的，这是不准确的。模具格外是繁杂模具，加工工艺的准确与否对模具的变形常常构成较大的影响，对一些模具加热工艺的对照可显然看出，加热速率较快，常常构成较大的变形。
（1）变形缘故
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，统一个模具内，各部份的温度不均（即加热的不匀称）就肯定会构成模具内各部份的膨胀的不一致性，进而构成因加热不均的内应力。在钢的相变点下列温度，不匀称的加热要紧构成热应力，超出相变温度加热不匀称，还会构成布局动弹的不等时性，既构成布局应力。是以加热速率越快，模具表面与中央部的温度不同越大，应力也越大，模具热处置后构成的变形也越大。
（2）提防办法
对繁杂模具在相变点下列加热时应慢慢加热。通常来讲，模具真空热处置变形要比盐浴炉加热淬火小很多。采取预热，关于低合金钢模具可采取一次预热（-oC）；关于高合金钢模具应采取二次预热（-oC和-oC）。
(部份图文来自网络转载，转载宗旨在于传播更多讯息。咱们敬服首创，版权归原做家悉数，若未能找到做家和根源望原谅，敬请联络主编清除或付稿费，多谢!)
↙↙点击「赏玩原文」发掘更多出色
预览时标签不行点收录于合集#个转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/1102.html
