随着我国环保事业的不断推进，国家越来越重视环境的保护，很多工厂企业在加热过程中都是烧煤来提供所需的热量，煤炭的燃烧会产生很多氮氧化物、硫化物等有害气体，如果不加以处理直接排放在大气中，会对人们的身体造成很大的伤害，硫化物还会形成酸雨等有害物质，对环境造成重大影响。国家对于烟气排放制定相关政策，要求锅炉排放烟气必须要进行脱硫脱硝才能排放到大气中。
由于电厂采用的脱硝方式主要是采用SNCR方式，在不使用催化剂作用的前提下，在℃~℃适合脱硝反应的锅炉最佳位置喷入还原剂，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。而喷入炉内的还原剂主要是尿素和氢氨酸等。一旦反应不充分，极易造成氨逃逸，进而引起其他一系列反应，造成空预器堵塞及腐蚀。具体原因如下：
1.硫酸氢氨的粘连性
通过脱硝方式喷入炉内的尿素溶液与氮氧化物不能充分反应，造成氨逃逸，氨在尾部烟道内会与烟气中的三氧化硫反应形成硫酸氢氨，当排烟温度降至℃~℃时，硫酸氢铵会转变为液态，液态硫酸氢氨具有很强的黏性，因此该区域烟气中的飞灰会粘附在管式空预器的管壁上，造成管壁间堵灰或板结。
2.硫化物的腐蚀积灰堵塞
燃煤中大多含有硫，在燃烧时会生成三氧化硫，三氧化硫会与烟气中的水蒸气结合，进而形成硫酸蒸汽，当管壁温度低于硫酸蒸汽露点时，形成的酸液会腐蚀空预器管壁，出现低温腐蚀的同时也会伴随着低温积灰。
空气预热器堵塞解决措施
1、控制脱硝过程中的喷氨量，尽量避免氨逃逸的现象发生；
2、定期进行空气预热器的清洁工作，按照计划停炉进行空预器清洗，安装空预器在线清灰设备，每日清灰常规化，避免过多的积灰影响烟气流通。
3、适当提升烟气温度，避免温度过低造成的硫酸腐蚀。
空预器堵塞以后会严重影响换热效果，导致锅炉降负荷运行，严重了还会导致锅炉停炉。因此，电厂每次进行锅炉停炉检修时都会采用各种方式解决空预器堵塞问题，管式空预器堵塞治理一直以来也是电厂比较
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