钢的淬火是将钢加热莅临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段功夫，使之集体或部份奥氏体化，而后以大于临界冷却速率的冷速快冷到Ms如下(或Ms左近等温)举办马氏体(或贝氏体)变动的热管教工艺。时常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶管教或带有快捷冷却历程的热管教工艺称为淬火。
淬火的方针是淬火后合营不同温度的回火，大幅抬高钢的强度、硬度、耐磨性、疲惫强度以及韧性等，进而知足各样板滞零件和器械的不利用请求。也能够知足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等非凡的物理、化学功能。罕用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气和水剂会合物等。淬火工艺历程包含加热、保温、冷却三个阶段。钢淬火的三个阶段的工艺参数抉择的准绳。
第一，加热阶段。加热温度以钢的相变临界点为根据，加热时要产生渺小、平均奥氏体晶粒，淬火后得到渺小的马氏体结构。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。高温下钢处于单相奥氏体(A)区内，故称为全部淬火。亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部份先共析铁素体未全部变动成奥氏体，为不全部(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度领域处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因此过共析钢的平常的淬火仍属不全部淬火，淬火后得到马氏体基体上散布渗碳体的结构，这类结构具备高硬度和高耐磨性。过共析钢，若加热温渡太高，先共析渗碳体熔解过量，乃至全部熔解，则奥氏体晶粒将长大，奥氏体碳含量也增进。淬火后，粗壮的马氏体使钢件淬火态微区内应力增进，微裂纹增进，零件的变形和开裂偏向增进;由于奥氏体碳浓度高，马氏体点降落，残留奥氏体量增进，使工件的硬度和耐磨性低沉。理论临盆中，加热温度的选摘要依照详细处境加以调度。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增进零件淬硬层深度等时可采用温度上限;若工件形态繁杂，变形请求老成等要采纳温度下限。
第二，保温阶段。淬火保温功夫由设立加热方法、零件尺寸、钢的成份、装炉量和设立功率等多种成分断定。对大伙淬火而言，保温的方针是使工件内部温度平均趋于一致。对各样淬火，保温功夫最后取决于请求淬火地区能得到优越的淬火加热结构。加热与保温是影响淬火品质的急迫步骤，奥氏体化得到的结构状况直接影响淬火后的功能。时时钢件奥氏体晶粒遏制在5～8级。
第三，冷却阶段。要使钢中高温相(奥氏体)在冷却历程中变动成低温亚稳相(马氏体)，冷却速率必需大于钢的临界冷却速率。工件在冷却历程中，表面与心部的冷却速率有必然不同，假设这类不同充足大，则或许产生大于临界冷却速率部份变动成马氏体，而小于临界冷却速率的心部不能变动成马氏体的处境。为保证集体截面上都变动成马氏体须要采用冷却本事充足强的淬火介质，以保证工件心部有充足高的冷却速率。然则冷却速率大，工件内部由于热胀冷缩不平均产生内应力，或许使工件变形或开裂。因此要思虑上述两种抵牾成分，正当抉择淬火介质和冷却方法。
冷却阶段不但要使零件得到正当的结构，到达所须要的功能，况且要坚持零件的尺寸和形态精度，是淬火工艺历程的关键。
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