一.不锈钢焊条使用1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G、G）焊接，必须进行℃以上的预热和焊后℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A、A）。3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G、G）时，应进行℃以上的预热和焊后℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A、A）。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经℃干燥1小时，低氢型应经-℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。二.低温钢焊条使用1、通常，“低温”系指-10～-℃的温度，我国从-40℃开始算。低于-～-℃时称“超低温”。2、-40～-50℃的低温焊条JRH、JNi等。三、钼和铬钼耐热钢焊条使用1、耐热钢是指在高温状态下具有抗蠕变破坏和抗氧化抗氢脆能力，并耐一定介质腐蚀的钢种。按化学成分和金相显微组织，可分为珠光体钢、马氏体钢、奥氏体钢。注意合金元素有铬、钼、钒、铌、钛、钨、镍等，保证了钢的热强性和耐蚀性。2、与耐热钢配套的焊条，主要用于焊接高温高压、抗氢脆条件下的管道、容器、石油精练、裂化装置及钢制反应器、换热器等。为改善焊接抗裂性能，多采用低氢型焊条。3、耐热钢合金元素多，焊接时淬硬性较大，焊前应进行预热并控制层间温度，焊后缓冷或尚未冷却前进行高温回火处理。4、异种钢焊接时，选用与中间成分相适应的焊接材料，并根据焊接性差的材料选用合适的预热温度和焊后热处理条件。5、单独使用或用于厚壁管的焊接时，选用低氢耐型耐热钢焊条。6、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质，特别是对于RA、RA、RA等焊条。7、对于焊条RB、RB等，直流反接，焊接时采用短电弧操作，以窄焊道为宜。8、含Cr量在5％以下时为珠光体组织，在5％以上时为马氏体组织。Cr-Ni钢为奥氏体组织。9、在薄壁管的焊接中，普遍采用氩弧焊打底，酸性焊条盖面的工艺。10、焊接马氏体耐热钢时，充分注意弧坑裂纹问题，用多次“点弧焊”法填满弧坑。四.结构钢焊条使用1、在焊缝冷却速度较大，使强度增高，焊缝接头容易产生裂纹的不利情况下，可选用比母材强度低一个级别的焊条。如厚板多层焊或焊后进行正火处理等情况，则需要防止强度过低的情况。2、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用。对要求塑性好、冲击韧性高、低温性能好，抗裂能力强的选用碱性焊条。如直流电源有困难，可选用交直流两用的碱性焊条。3、对低碳钢与低合金钢之间，或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材箱适应的焊接材料。4、中碳钢的焊接。由于中碳钢含碳量较高，焊接裂纹倾向大，可选用低氢焊条或焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并将焊件预热和缓冷处理。5、铸钢的焊接。铸钢含碳量较高，厚度大，形状复杂，极易产生裂纹，特别是铸钢中合金元素含量较高时。可选用低氢焊条，并采取预热和合适的合金工艺。6、工件如经预热，焊接电流比不预热时可减少5～15％；采用直流时比交流时可减少10％；立焊及仰焊时比横焊时减少10～15％。7、室内焊接时，需注意排风；户外焊接时，操作人员应在上风口，以减少焊接烟尘的吸入。8、牌号中带有“B”(RH)及”Ni”的焊条，是高韧性超低氢系列焊条，用于重要结构件的焊接。五.焊条的选用焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。1、同种钢材焊接时焊条选用要点1.1考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。1.2考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。1.3考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。1.4考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。2、异种钢焊接时焊条选用要点2.1强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。2.2低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。2.3不锈复合钢板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。请分享化工设备圈
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