淬火加工工艺类型
1、单介质淬火
工件在一种介质中冷却,似水淬、油淬。优势是使用方便,便于完成机械自动化,运用普遍。缺陷是在水中淬火内应力大,工件非常容易形变裂开;在油中淬火,冷却速率小,淬透直徑小,大中型工件不容易淬透。
2、双介质淬火
工件先往较强冷却工作能力介质中冷却到℃上下,再在一种冷却工作能力较差的介质中冷却,如:先水淬后油淬,可合理降低奥氏体变化的热应力,减少工件形变裂开的趋向,可用以样子繁杂、横截面不匀称的工件淬火。双液淬火的不足之处是无法把握双液变换的时时刻刻,变换太早非常容易淬不够硬,变换过迟又非常容易淬裂。为了更好地摆脱这一缺陷,发展趋势了等级分类淬火法。
3、等级分类淬火
工件在超低温盐浴或碱浴炉中淬火,盐浴或碱浴的温度在Ms点周边,工件在这里一温度滞留2min~5min,随后拿出空冷,这类冷却方法叫等级分类淬火。分级冷却的目地,是因为使工件里外温度比较匀称,与此同时开展奥氏体变化,可以大大的减少淬火内应力,避免形变裂开。等级分类温度之前都定在稍高于Ms点,工件里外温度匀称之后进到奥氏体区。改善为在略低Ms点的温度等级分类。实践活动表明,在Ms点下列等级分类的功效更强。例如,中碳钢模貝在℃的碱浴中等级分类淬火,即能淬硬,形变又小,因此运用很普遍。
4、等温淬火
工件在等温盐浴中淬火,盐浴温度在马氏体区的下边(稍高于Ms),工件等温滞留长时间,直到马氏体变化完毕,取下空冷。等温淬火用以中碳以上的钢,目地是因为得到下马氏体,以提升抗压强度、强度、延展性和耐磨性能。高碳钢一般不选用等温淬火。
转载请注明:http://www.0431gb208.com/sjszjzl/7341.html