牌号：Cr12MoV
执行标准：GB/T-
Cr12MoV是一种高碳、高铬的莱氏体钢材。相比于Cr12钢，它的碳含量较低，并添加了钼和钒等元素，从而显著改善了钢材的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布。这种钢材具有出色的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性和抗压强度，同时微变形和综合性能也非常优秀，适用范围广泛。该钢材的受热软化温度为℃，在mm以下的截面尺寸下可以完全淬透，其耐磨性是普通低合金工具钢的3~4倍，且淬火时体积变形较小。油淬时，该钢材的淬硬深度为~mm。因此，这种材料非常适合用于制造断面较大、形状复杂、需要承受较大冲击负荷的各种模具和工具。
Cr12MoV模具钢的化学成分如下：
-碳（C）：1.45-1.70%
-铬（Cr）：11.00-12.50%
-钼（Mo）：0.40-0.60%
-锰（Mn）：≤0.35%
-磷（P）：≤0.%
-硫（S）：≤0.%
-硅（Si）：≤0.40%
-钒（V）：0.15-0.30%
Cr12MoV的物理性能参数：
-密度：7.85g/cm3
-线膨胀系数：10.9-12.2×10^-6/°C
-电阻率：0.31×10^-6Ω.m
Cr12MoV的热处理工艺
①普通等温球化退火规范：(~)℃x(3~4)h，随炉冷却到(~)℃x(4~5)h等温，出炉空冷，硬度≤HBS，共晶碳化物≤3级。
最佳等温温度~℃，时间≥4~5h。
②球化退火规范：(+10)℃x(2~4)h，以30℃/h的冷速，随炉降温，(士10)℃x(4~6)h，炉冷缓慢冷却到温度~℃，出炉空冷，硬度~HBS。
③普通淬火、回火规范：淬火温度~℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC;回火温度~℃，回火时间2h，或回火温度~℃，回火次数2~3次。
④低温淬火、回火规范：淬火温度~℃，淬油或淬气，回火温度℃，回火时间2h，回火次数2~3次。可得到高硬度、高韧性，但抗压强度不高。
⑤中温淬火、回火规范：淬火温度1℃士10℃，淬油或淬气，℃中温回火，回火次数2~3次。可得到最好的高韧性，用于冷镦模，可增高断裂抗力，延长模具寿命。
⑥高温淬火、回火规范：淬火温度℃士10℃，淬油或淬气，高温回火~℃，回火次数2~3次。可获得高硬度和高的抗压强度，但钢的韧性较差。
Cr12MoV模具钢的应用及使用硬度
①用于制造冲裁模具中要求高耐磨的凸模、凹模，做凸模时建议硬度60~62HRC，做凹模时建议硬度62~64HRC。
②用于弯曲含碳量为0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，寿命可达15万次。再附加渗氮处理，寿命可达40万次。
③该钢用于搓丝模，如采用简单锻造成型，碳化物不均匀度为5~6级，搓丝模使用寿命很短，容易出现掉齿。但当改用多向反复锻造工艺，使碳化物不均匀度降为不高于2级，则搓丝板的使用寿命就会由以前的数千件提高到2万件，甚至高达50万件。该钢可用于加工20Mn钢零件的搓丝模。
④被广泛地用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模等。
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