叶片作为飞机发动机的重要部件，要求具备较高的强度、耐热性和抗疲劳性能。GH合金由于其优异的高温力学性能，被广泛应用于叶片锻件的制造。而热处理工艺对于提高合金的性能具有重要的作用。
合金材料的制备选取符合GB/T-标准的GH合金，通过真空自由锻造的方式制备出叶片锻件。
热处理工艺的确定
根据GH合金的相图和热处理工艺规范，结合前期研究的基础上，确定了最佳的热处理工艺参数。
试样的制备
从制备好的叶片锻件中切取试样，进行热处理前的预处理，包括去毛刺、表面清洗等。
热处理过程
根据确定的热处理工艺参数，进行加热、保温和冷却等步骤，控制热处理过程中的温度和时间。
组织和力学性能测试
通过金相显微镜观察试样的组织结构，并进行显微硬度测试、拉伸测试和冲击测试等力学性能测试。
组织结构分析
经过热处理后，GH合金的显微组织发生明显变化，晶粒有明显长大，同时形成了一些析出物。随着热处理温度的升高，析出物的数量和尺寸增加，晶粒的长大速率加快。
力学性能测试
热处理对GH合金的力学性能有明显的影响。随着热处理温度的升高，合金的抗拉强度和屈服强度呈先增加后减小的趋势，最佳的热处理温度为X℃。另外，冲击韧性随着热处理温度的升高而降低，说明热处理会降低合金的韧性。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/8648.html
