GH高温合金密度为8.24g/cm3，硬度HRC36以上，是以体心四方的γ’’和面心立方的γ’相沉淀强化的镍基高温合金，即Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型变形镍基高温合金，能够在温度范围-℃到℃之间长时使用并且具有良好的综合性能，短时使用温度可达℃。GH高温合金在℃以下强度较高，屈服强度居变形高温合金的首位，具有良好的抗辐射、抗氧化、抗疲劳、耐腐蚀性能、加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。GH高温合金组织对热加工工艺特别敏感，根据合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
gh高温合金
材料技术标准
GB/T一般用途高温合金管
HB/Z航空用高温合金热处理工艺
GJB航空用高温合金环形件规范
GJBA航空用高温合金冷轧板规范
GJBA航空用高温合金热轧板规范
GJBA航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范
GIBA航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范
GB/T高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
gh高温合金化学成分密度表GH高温合金可制成盘、轴、环、叶片、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。GH高温合金具有满意的焊接性能，可用缝焊、点焊、氩弧焊和电子束焊等方法进行焊接。对直接时效的零部件,可在锻造状态进行惯性摩擦焊，焊后再进行直接时效处理，可获得持久强度很高的焊接接头；选用合适的摩擦焊工艺参数，在保留细晶组织的同时，焊缝边缘及热影响区还可以保留强化相γ’、γ’’和δ相，对接头性能无明显影响。GH高温合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可有效地减轻铌元素偏析；采用喷射成形工艺，生产环件，可降低生产成本和缩短生产周期；采用超塑成形工艺，可扩大产品的生产范围。
gh高温合金在应用层面，合金从成分上分为普通和优质两大类，优质GH高温合金的碳、铌、硫和气体含量的控制更严格，主要用于制造各类转动零件；从制作工艺分为标准、高强和直接时效三大类，其中高强和直接时效工艺用于优质GH合金锻件，热变形温度依次降低，锻件的平均晶粒度依次细化，强度则依次升高，可以满足航空发动机中不同转动零件的应用要求。GH高温合金已用于制作航空、航天、核能工业和石油化工领域应用中的涡轮盘、板材结构件、发动机涡轮盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、格架、密封元件、焊接结构件、液氢、液氧火箭发动机中的涡轮转子等，有着良好的批产和使用情况。
GH高温合金产品有带材、丝材、管材、板材、锻件、环件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、冷拉棒、环形件、热轧和锻制棒材等，也可按要求定制。日常更新各种合金材料资讯，欢迎咨询交流。
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