一、循环流化床燃煤锅炉由于其工艺特性，水冷壁磨损普遍存在，智链水冷壁格栅防磨技术应需而生，是在水冷壁表面沿水平方向和垂直方向，装设水冷壁格栅防磨合金导流板形成网格经纬井链式结构部署，阻断高速贴壁流的形成，优化水冷壁表面流场，消除局部涡流，降低气固两相流贴壁运动速度，减小物料颗粒对水冷壁的切削力。智链工艺水冷壁格栅防磨技术自年普及投放市场以来，通过大量的应用实践，只要应用了智链工艺水冷壁格栅防磨技术的循环流化床锅炉，从此再无因为水冷壁磨损问题。由此行业逐步推行，智链工艺水冷壁格栅防磨技术可以切实解决高效保障循环流化床锅炉水冷壁管的磨损偏磨爆管等问题。#水冷壁格栅防磨技术#
为不断加强优化智链导流板结构，特别是提升耐磨性与抗腐蚀。水冷壁格栅经纬防磨技术智链工艺，精工铸造，精益生产，水冷壁防磨技术高质量新材料稳发展。智链防磨研究院实验室，对于各类铸造技术，研讨学习，融会贯通，为优化水冷壁防磨片导流条而精粹努力。
二、QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。其抗蚀性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表(黑亮色)
氮化：氮化是QPQ盐浴复合处理技术的核心工序，由于氮化盐浴中氰酸根（CNO-）的分解产生活性氮原子，在金属表面形成耐磨和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。
氧化：氧化的主要作用可使工件从氮化炉带出的盐中的氰根（CN-）彻底分解，消除公害，同时在工件表面形成黑色的氧化膜（Fe3O4），增加抗蚀性，对提高耐磨也有一定的好处。
三、渗层外貌及特征，QPQ盐浴复合处理以后在钢的表面形成的渗层外貌：最外面是氧化膜，主要成分是（Fe3O4），氧化物层里面是化合物层，也称“白亮层”，主要成分是Fe2-3CN，化合物层以内是扩散层，
（1）化合物层：
化合物层是QPQ盐浴复合处理技术所形成的渗层中最重要的部分，对渗层的耐磨性和抗蚀性都起主导作用。
四、QPQ盐浴复合处理技术的渗层性能
1、极高的耐磨性，在实验室进行的严格的滑动磨损试验表明，40Cr钢经过QPQ处理以后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。
2、极好的抗蚀性，在潮湿的环境下，工件进行了露天遮雨放置试验，45（S45C）钢经QPQ处理后，抗蚀性可以达到镀硬铬的16倍。1Cr13不锈钢的26倍，1Cr18Ni9Ti不锈钢的4.5倍。
3、良好的抗疲劳性能，QPQ处理可以使钢、铁材料的疲劳强度提高20-%，疲劳强度提高的大小受基体材料的种类、预先处理状态、QPQ处理的工艺参数等因素的影响。
4、极微小的变形，由于QPQ技术的处理温度低于钢的相变温度、处理过程基体不会发生组织转变，因此没有组织应力产生，所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳所产生的变形小得多。在正常的情况下，处理前后工件尺寸的变化量大约在0.01mm左右，外径增大0.mm，内孔缩小0.mm。
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