⒈造成出处及毒害
倘若渗碳时赶紧加热，温度又太高或固体渗碳时用崭新渗碳剂，或用猛烈的催渗剂过量都邑引发渗碳浓渡太高的景象。跟着碳浓渡太高，工件表面涌现块状强悍的碳化物或网状碳化物。由于这类硬脆结构造成，使渗碳层的韧性赶紧降落。而且淬火时造成高碳马氏体，在磨削时轻易涌现磨削裂纹。
⒉避免的办法
①不能赶紧加热，需采取恰当的加热温度，不使钢的晶粒长大为好。倘若渗碳时晶粒强悍，则应在渗碳后正火或两次淬火责罚来细化晶粒。
②严刻把持炉温平匀性，不能摇动过大，在反射炉中固体渗碳时需稀奇注重。
③固体渗碳时，渗碳剂要新、旧配比应用。催渗剂最佳采取4—7%的BaCO3，不应用Na2CO3做催渗剂。
2.碳浓渡太低⒈造成的出处及毒害
温度摇动很大或催渗剂过少都邑引发表面的碳浓度不够。最幻想的碳浓度为0.9—1.0%之间，低于0.8%C，零件轻易磨损。
⒉避免的办法
①渗碳温度普遍采取—℃，渗碳温渡太低就会引发碳浓渡太低，且伸长渗碳时光；渗碳温渡太高会引发晶粒强悍。
②催渗剂(BaCO3)的用量不该低于4%。
3.渗碳后表面个别贫碳⒈造成的出处及毒害
固体渗碳时，柴炭颗粒过大或混合有石块等杂质，或催渗剂与柴炭拌得不平匀，或工件所来往都邑引发个别无碳或贫碳。工件表面的污物也能够引发贫碳。
⒉避免的办法
①固体渗碳剂必定要按比例配制，搅拌平匀。
②装炉的工件注重不要有来往。固体渗碳时要将渗碳剂捣实，勿使渗碳过塌而使工件来往。
③却除表面的污物。
4.渗碳浓度加重过渡⒈造成的出处及毒害
渗碳浓度忽然过渡即是表面与中央的碳浓度改变加重，不是由高到低的平匀过渡，而是忽然过渡。造成此毛病的出处是渗碳剂影响很猛烈(如新配制的柴炭，旧渗碳剂加得很少)，同时钢中有Cr、Mn、Mo等合金元素是增进碳化物造成猛烈，而造成表面高浓度，中央低浓度，并无过渡层。造成此毛病后造成内外相当大的内应力，在淬火进程中或磨削进程中造成裂纹或剥落景象。
⒉避免的办法
渗碳剂新旧按规矩配比制，使渗碳和缓。用BaCO3做催渗剂较好，由于Na2CO3对照赶紧。
5.磨加工时造成回火及裂纹⒈造成的出处
渗碳层经磨削加工后表面引发软化的景象，称之为磨加工造成的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速取舍欠妥，或磨削进程中冷却不充足，都易造成此类毛病。这是由于磨削时的热量使表面软化的出处。磨削时造成回火毛病则零件耐磨性下降。
表面造成六角形裂纹。这是由于用硬质砂轮表面遭到过份磨削，而发烧而至。也与热责罚回火不够，残剩内应力过大相关。用酸浸蚀后，大凡出毛病部位呈黑色，可与没出毛病处差别开来。这是磨削时造成热量回火。使马使体转换成屈氏体结构的出处。原来，裂纹在磨削后肉眼便可瞥见。
⒉避免的办法
①淬火后务必经由充足回火或屡屡回火，消除内应力。
②采取40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。
③磨削时先开冷却液，并注重磨削进程中的充足冷却。
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?起因：热责罚技艺
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