不锈钢是在空气中或化学侵蚀介质中也许抵御侵蚀的一种高合金钢，按正火状况下钢的构造状况，也许分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。
01
铁素体不锈钢
当铬含量抵达13％时，铁铬合金将无γ相变；铬量抵达12％本事蚀，故Cr13铁素体钢就成为铁素体不锈钢。
特色：铁素体不锈钢的耐蚀性和抗氧化性均较好，独特是抗应力侵蚀功用较好，但板滞功用（屈从强度比奥氏体不锈钢高，但打击韧性低，脆性大）及工艺功用较差，多用于受力不大的耐酸结议和做抗氧化钢哄骗。
1、铁素体不锈钢的钢种和范例
⑴Cr13型：如0Cr13、0Cr13Al（Al:扩张F，抗氧）等，罕用做耐热钢，抗氧化。
⑵Cr16-19型：如Cr17、Cr17Ti、Cr17Mo1Nb等，可耐大气、淡水、稀硝酸介质侵蚀。
⑶Cr25-28型：如Cr25Ti、Cr26Mo1、Cr28等，是耐强侵蚀介质的耐酸钢。
2、铁素体不锈钢的脆性
高铬铁素体钢的缺陷是脆性大，其因为主如果：
⑴强悍的原始晶粒：
①铸态下构造强悍，不能经过加热冷却流程中的相变来细化，只可经过形变再结晶来细化；②铁素体由于原子散布快（旨趣同F不产生晶间侵蚀，Cr散布快），有低的晶粒粗化温度和高的晶粒粗化速度。
处理办法：临盆中将终锻温度或终轧温度节制在℃或更低的温度；向钢中加少许钛，以Ti（C、N）阻挠晶粒长大；增长铁素体不锈钢中在高温的奥氏体量，来节制晶粒粗化。
⑵σ相：σ相具备高的硬度(HRC68以上)，每每沿晶界散布，故引发很大的脆性，并或者增进晶间侵蚀。（马上冷却，节减其析出）
⑶℃脆性：（在～℃温度规模万古间加热后或在此温度规模内缓冷时，钢在室温下变得很脆）因为：℃加热时，铁素体内的铬原子趋于有序化，产生很多富铬的铁素体，它们与母相坚持共格相关，引发晶格畸变和内应力，此时，钢的强度抬高，打击韧性低落，脆性增大
⑷钢中含有C、N、O等杂质及同化物
3、铁素体不锈钢的热管教
⑴铁素体不锈钢均衡构造为铁素体＋铬的碳化物
⑵目标：为了得到成份平均的铁素体构造，节减碳化物析出，消除晶间侵蚀偏向，以及消除σ相析出和℃脆性，铁素体不锈钢在热轧后常采取淬火、回火或退炽热管教工艺。（碳化物析出时简单产生点侵蚀和晶间侵蚀）
02
奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是以18％Cr-8%Ni为模范成份而进展起来的。(18-8型奥氏体不锈钢)
特色：耐蚀性高（比M不锈钢高，比F不锈钢低），并且具备高的塑性、韧性和低温韧性，易于加工成形为种种形态的钢材，具备优秀的焊接功用、无磁性等，即具备优秀的归纳板滞功用，是用量最大的一类不锈钢。
1、模范钢种、功用及运用
⑴Cr-Ni系不锈钢：0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10、00Cr17Ni7Cu2、（加Ti、Nb节减晶界侵蚀；加Cu低落应力侵蚀，扩张A元素）
⑵Cr-Mn-N系、Cr-Mn-Ni-N系不锈钢（加Mn和N可替代Ni）
模范钢种：1Cr17Mn13N、1Cr18Mn8Ni5N（解析：WCr﹪12﹪不锈钢；含Mn、Ni、N为奥氏体不锈钢，如含Cr、Al则为F不锈钢）
N的固溶加强使钢具备较高的屈从强度、塑性和韧性。
⑶亚稳奥氏体不锈钢：在冷变形时产生部份马氏体变动，使钢在冷做强硬底子上又加之马氏体加强。
增长：在Ms～Md之间形变引发M相变，大于Md形变使A板滞不变化。
2、奥氏体不锈钢的均衡构造及热管教
18-8型奥氏体不锈钢均衡态构造为奥氏体＋铁素体＋碳化物复相构造，理论的单相奥氏体是经过固溶管教得到的。目标即：使铁素体和碳化物都溶到A中，得到单相的A。
03
马氏体不锈钢
1.马氏体不锈钢含12--18％Cr,和铁素体不锈钢比拟，其成份特色是：
⑴铬的上限含量较低（如过量，则为F）
⑵还含有肯定量的碳和镍等γ相不变化元素。（镍不能过量）
⑶这种钢的耐蚀性、焊接性较奥氏体、铁素体不锈钢要差，塑性比A不锈钢差，但由于它有较好的板滞功用和耐蚀性的聚集（有肯定耐蚀性，担当肯定载荷）
2.用于创造板滞零件、医用手术用具、衡量用具、不锈轴承、弹簧等。
3.归纳对比A、F、M不锈钢的耐蚀性和力学功用：
M不锈钢耐蚀性较差，但能担当肯定载荷；A不锈钢，耐蚀性居中，强度寻常，但塑韧性好；F不锈钢耐蚀性和抗氧化性均较好,然则脆性大。
1、模范钢种、成份和运用
⑴①低碳的13％Cr钢：如1Cr13、2Cr13；②低碳的17％Cr-2%Ni（Ni：不变A）：Cr多固溶加强。①与②相当于耐蚀调制钢：热管教为淬火+高温回火。（合金使得S点左移，是以效用相仿调制钢）
⑵中碳的13％Cr钢：如3Cr13、4Cr13相当于耐蚀用具钢；淬火+低温回火
⑶高碳的18％Cr钢：如9Cr18等相当于耐蚀用具钢。淬火+低温回火
2、马氏体不锈钢的热管教
⑴软化管教：相当于计算热管教
钢经锻轧后，由于空冷即会产生马氏体变动，使锻件变硬，在锻件表面产生裂纹，同时也不易切削加工。①高温回火②齐备退火
⑵调质管教
⑶淬火及低温回火
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