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GB/T-英文版石油、石化及相关工业用的钢制球阀
Steelballvalvesforpetroleum，petrochemicalandalliedindustries
1范围
本文件规定了石油、石化及相关工业用弹性密封副钢制球阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、防护、包装和贮运。
本文件适用于：
——法兰连接端和对接焊连接端的球阀，公称压力PN16～PN、公称尺寸DN15～DN，压力等级Class～Class、公称尺寸NPS1/2～NPS24；
——螺纹连接端和承插焊连接端的球阀，公称压力PN16～PN、公称尺寸DN8～DN50，压力等级Class～Class，公称尺寸NPS1/4～NPS2；
——全通径和缩径的球阀。浮动球结构和固定球结构的球阀；
——适用温度-46℃～℃。
金属与陶瓷材料密封副的球阀可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T.4压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB/T.4紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T普通螺纹基本尺寸
GB/T普通螺纹公差
GB/T.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T.°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹
GB/T(所有部分)钢制管法兰
GB/T工业阀门标志
GB/T金属阀门结构长度
GB/T部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T钢制阀门一般要求
GB/T12通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T.5压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验
GB/T弹性密封部分回转阀门耐火试验
GB/T阀门的检验和试验
GB/T工业阀门用不锈钢锻件技术条件
JB/T阀门的标志和涂漆
SY/T高含硫化氢气田金属材料现场硬度检验技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
导静电结构conductingelectrostaticdesign
保证阀体、球体和阀杆之间能连续性导静电的结构。
3.2
耐火结构fireresistingdesign
一种在弹性密封材料被火烧损坏时，仍能保持一定密封性能要求的结构。
4结构型式
浮动球球阀(一片式)的典型结构如图1所示，浮动球球阀(两片式)的典型结构如图2所示，固定球球阀的典型结构如图3所示。
5技术要求
5.1压力-温度额定值
5.1.1受球阀内的非金属密封件材料允许使用压力、使用温度和工作压差的限制，球阀允许使用的压力-温度额定值应按所用的非金属密封件和球阀壳体的压力-温度额定值两者中的较小值确定，应在铭牌上予以明确规定。
5.1.2球阀壳体的额定压力-温度额定值按GB/T的规定。
5.1.3球阀在关闭位置，两个阀座密封的阀体中腔内会积存介质，当温度升高或降低时，介质的膨胀会造成中腔内压力的升高值过大。可能使球阀壳体超压破坏。有这种情况的。在订货合同中予以说明，制造厂应考虑在阀体的中腔有防止超压的措施，使用者也应予注意。
6材料
6.1球阀的壳体
6.1.1如订货合同中无特殊要求，球阀壳体(阀体、阀盖、固定球阀的底盖等)的金属材料应符合GB/T12、GB/T、GB/T、GB/T的规定。
6.1.2碳素钢焊接端连接的球阀阀体，材料的最大含碳量为0.23％，其碳当量(CE)不应超过0.43％，碳当量的计算：CE=w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15，用百分号表示。
6.2球体和阀座
球阀内金属的材料应采用不低于壳体材料的耐腐蚀性能的材料。
6.3阀杆
阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，可按表6选用，并按相应的要求进行热处理。
7试验方法和检验规则
7.1试验方法
7.1.1壳体试验
球阀的壳体试验方法按GB/T的规定。
7.1.2密封试验
7.1.2.1在密封试验前，应将密封面上的油和油脂去除干净。球阀的密封试验按GB/T和7.1.2.2、7.1.2.3的规定。
7.1.2.2双向密封的球阀每个阀座应进行密封试验。
7.1.2.3固定球进口端密封结构的球阀，应进行进口端阀座的密封试验，在球阀两个阀座间中腔的泄压螺纹孔处引管插入水中观察；固定球出口端密封结构的球阀，应进行出口端阀座的密封试验，在球阀的出口端灌水观察。
7.1.3阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔部位的壁厚。
7.1.4阀杆硬度测量
在阀杆的上下两个端部各测量一点，取平均值。
8标志
8.1标志的内容
阀门应按GB/T的规定进行标记，并应符合8.2、8.3和8.4的规定。
8.2阀体上的标记
9防护、包装和贮运
9.1试验后，应将每台球阀中腔内水排除干净吹干。
9.2除奥氏体不锈钢球阀外，其他材料球阀的表面应按JB/T要求涂漆(不包括阀门的连接端部)。
9.3除奥氏体不锈钢球阀外，其他材料的球阀的流道表面，包括螺纹应涂以容易去除的防锈油。
9.4应用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料封盖，封盖的形状应是带凸耳边的，对球阀的连接管道的端口进行保护。
9.5在运输期间，球阀应处于全开状态，球阀是弹簧复位的常闭式结构除外。
9.6球阀应装在包装箱内，或按用户的要求包装。
GB/T-英文版液化天然气(LNG)生产、储存和装运
Production，storageandhandlingofliquefiednaturalgas(LNG)
1范围
本文件规定了液化天然气(LNG)站场设计、施工、运行和维护等的技术要求。
本文件适用于陆上新建、扩建和改建的LNG站场。
本文件不适用于冻土容器、在室内安装或使用的移动式储罐、LNG加注车和LNG燃料车。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1通用
3.1.1
液化天然气liquefiednaturalgas；LNG
一种低温液态流体，主要组分是甲烷，可能含有少量的乙烷、丙烷、氮或通常存在于天然气中的其他组分。
[来源：GB—，2.0.1]
3.1.2
液化天然气站场liquefiednaturalgasplant
LNG站场LNGplant
具有天然气净化和液化、液化天然气储存和装运、液化天然气接卸和再气化功能的站场。
注：如基本负荷型天然气液化工厂、调峰型液化工厂、液化天然气接收站、液化天然气卫星站。
3.1.3
点火源sourcesofignition
能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。
注：这种能量既可以是热能、光能、电能、化学能，也可以是机械能。
4基本要求
4.1低温设施的土壤保护
在设计和施工LNG储罐、冷箱、管道和管架及其他低温设施的基础时，应采取措施防止土壤结冰或冻胀产生的破坏力。
4.2冰雪坠落
对于高大设施顶部的堆积冰雪，应采取有效措施防止冰雪坠落引起人员伤害和设备损坏。
4.3混凝土结构设计与材料
4.3.1长期或定期与LNG接触的混凝土结构，应能承受设计荷载，特别是极端温度的影响，此类结构应包括但不限于低温设备的基础，其材料应符合GB的规定。LNG容器以外的其他构筑物的材料和设计应符合GB的规定。
4.3.2事故状态下与LNG接触过的混凝土，应在其恢复到大气温度后立即进行检查和必要的检测，如有必要应进行修补。
4.4控制室
4.4.1LNG站场应设置控制室，控制室的设置应根据站场的规模和特点，并结合管理和生产模式的不同要求确定。控制室主要具备生产操作、过程控制、安全保护、仪表维护等功能。
5站址选择和平面布置
5.1站址选择
5.1.1站场选址应根据所在地区的地形、地质、水文、气象、交通、消防、供排水、供电、通信、可利用土地和社会生活等条件，对可供选择的具体站址进行技术、经济、安全、环境、征地、拆迁、管理等方面的综合评价，选择最优建站场地址。
5.1.2站场选址应符合当地城镇规划、工业区规划和港区规划，宜选在自然条件有利于废气扩散、废水排放的地区，并宜远离其他环境敏感目标。
5.1.3站场选址应根据LNG进出站场的位置及用地面积确定，并宜选择在天然气需求量大、用户集中的地区。
5.1.4站场应具备全天候疏散条件。
5.1.5站场宜位于临近城镇或居民区全年最小频率风向的上风侧。
5.1.6公路、地区架空电力线路、地区输油(输气)管道不应穿越站场。
5.1.7站场应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，应采取可靠的防洪、排涝措施。
5.1.8站场防洪标准应按站场规模设计重现期。
6工艺设备
6.1一般要求
6.1.1LNG及其他危险介质的工艺设备安装，应符合下列要求：
a)室外安装，应便于操作、人工灭火及事故状态下液体和气体的排放；
b)室内安装，封闭式构筑物应符合6.3.12～6.3.16的规定。
6.1.2工艺设备熔焊和钎焊应符合下列要求：
a)工艺设备的熔焊和钎焊应符合设备设计和制造符合6.1.5～6.1.8的规定；
b)所有熔焊和钎焊作业应符合TSG21和GB/T(所有部分)的规定。
6.1.3LNG以外的危险品储存容器和设备应符合附录A的规定。
6.1.4工艺设备应标明最大允许工作压力。
6.1.5锅炉的设计和制造应符合GB/T(所有部分)、GB/T和TSGG的规定。
6.1.6压力容器的设计和制造应符合GB/T(所有部分)和TSG21的规定。
6.1.7管壳式换热器的设计和制造应符合GB/T和TSG21的规定。
6.1.8铝制板翅式换热器的设计和制造应符合TSG21和NB/T的规定。
6.1.9用于系统紧急泄压或其他工艺目的设置的火炬，应符合SH的规定。
6.1.10应设置独立于储罐安全阀的蒸发气处理系统，用于安全处理工艺设备和LNG储罐中产生的蒸发气。
6.1.11蒸发气应排放到密闭系统或大气安全地点，以免对人员、设备或周边设施造成危害。
6.1.12可能形成真空的工艺设备、管道、冷箱或其他设备，应按照能承受的真空条件进行设计或采取防止真空措施。如采用补气措施，应防止系统内形成可燃混合物。
7液化天然气储罐
7.1一般要求
7.1.1LNG薄膜罐、LNG金属储罐和LNG混凝土储罐应符合7.4的规定。
7.1.2薄膜罐的金属膜片、承压的绝热层和外罐防潮层的材料选用、设计、安装、检验和试验应符合GB/T(所有部分)和7.4的规定。
7.1.3LNG压力储罐应符合GB/T(所有部分)、TSG21和7.5的规定，压力容器的使用应符合TSG21的规定。
7.2设计要求
7.2.1LNG储罐系统中与LNG或低温LNG蒸气(温度低于-20℃)接触的所有材料，应与其相应的操作温度相适应。
7.2.2LNG储罐的外表面，在可能接触到法兰、阀门、密封件或其他非焊接接头处的LNG或低温蒸发气的部位，应能适应低温或采取措施保护其不受低温影响。
7.2.3LNG的密度为单位体积的液体在最低储存温度下的实际质量，液体密度设计值应不小于kg/m3。
8管道系统和管道元件
8.1一般要求
8.1.1管道
8.1.1.1储罐内部和外部工艺管道系统和管件均为LNG储罐的一部分，应符合GB/T(所有部分)、GB/T(所有部分)或GB的规定。其余工艺管道应符合GB/T(所有部分)或GB的规定。
8.1.1.2危险介质管道系统及管道元件，应符合本章和GB/T(所有部分)或GB的规定。
8.1.1.3消防系统管道应符合GB的规定。
8.1.1.4动力管道应符合GB/T的规定。
8.1.2抗震设计要求
9站场设施
9.1设计分类
建(构)筑物、设备和管道系统应按以下要求进行分类：
a)A类：LNG储罐系统和其附属构筑物，以及按照7.4.7.3c)定义的设备和管道系统；
b)B类：A类以外的抗震设防类别为乙类的建(构)筑物、含有害液体的容器；
c)C类：除A类、B类以外的其他建(构)筑物、设备和管道。
注：A类中的构筑物包括：储罐系统基础、支撑在储罐上的构筑物、储罐上支撑管道的构筑物以及支撑到储罐隔离阀的管道支架结构。
9.2工厂设施
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